Schlitz für Schiebepoti herstellen

Eine Reihe Løcher bohren und dann mit ner dünnen Feile ordentlich 
zurechtfeilen. Ist zwar ne Strafarbeit aber es geht. Aussägen/flexen in 
dem das Blatt nur soweit versenkt wird im Material das ein Schlitz 
passender Länge entsteht.

Sven D. schrieb:
> Eine Reihe Løcher bohren und dann mit ner dünnen Feile ordentlich
> zurechtfeilen. Ist zwar ne Strafarbeit aber es geht. Aussägen/flexen in
> dem das Blatt nur soweit versenkt wird im Material das ein Schlitz
> passender Länge entsteht.

Würde ich auch so machen. Den Schlitz ordentlich anreißen und dann 
bohren und auffeilen. In Alu ist das doch schnell gemacht. Und je 
nachdem wieviel Mühe man sich gibt bekommt man das auch in beliebiger 
Genauigkeit hin.

Christian M. schrieb:
> Was gibt es sonst noch für Möglichkeiten?

Loch bohren und mit einem passend breiten Nibbler eine Linie ziehen, 
macht man das von der Rückseite sieht es vorne gut aus.

Frontplattenfirma fräsen lassen.

Loch und Laubsäge und Schlitz glatt feilen.

Statt Erodierer einfacher einen Schlitzfräser bauen, Oberfräse und 
Führung.

Laubsäge wurde ja schon gesagt, aber Schlüsselfeile (Pferd)
kennt keiner?

Ich glaube, den guten alten Dremel hat hier noch keiner genannt...

Nemesis schrieb:
> Laubsäge wurde ja schon gesagt, aber Schlüsselfeile (Pferd)
> kennt keiner?

Doch, natürlich. ;) Das Problem mit solchen schmalen Feilen bei längeren 
dünnen Schlitzen ist halt die optische Genauigkeit zu wahren. Das geht 
einfacher wenn auf der gesamten Strecke gleichzeitig "gefeilt" wird. 
Wenn das abzutragende Material nicht zu dick und widerstandsfähig ist, 
einfach ein Stückchen Alublech auf Schlitzlänge zuschneiden, gescheites 
Schleifpapier drum falten und schleifen anstatt zu feilen. Dann wird's 
gleichmäßig. Aussägen geht mit der Laubsäge. Die Schlitzenden mit der 
kleinen Vierkantfeile (je nach Breite Schlüsselfeile) feilen.

Chriss X. schrieb:
> Flex, fertig!

Alu, mit ner Flex, ja klar, warum posten hier immer Kindergartenkinder 
die noch nie etwas ausser einem Hammer aus Holz in der Hand hatten?

Christian M. schrieb:
> Wie würdet/habt Ihr die Schlitze für Schiebepotis hergestellt, ohne
> Fräsmaschine?

Laubsäge und Schlüsselfeile macht auf Dauer keinen Spaß.
Lass es jemand machen, der sich damit auskennt.
http://www.schaeffer-ag.de/

Stichsäge m. Seitenführung?

Jonny S. schrieb:
> Also ich habe vor vielen Jahren ein Mischpult gebaut, auch mit
> Schiebepotis.

Sehr schöne Arbeit, Hut ab!

Mit Klebeband abkleben, anzeichnen und dann bohren/sägen/feilen, so mach 
ich sowas noch heute. Und ja, ich habe sogar drei Fräsmaschinen (1x CNC) 
doch ehe ich die eingerichtet habe, bin ich per Hand schneller. 
Allerdings sieht man Handarbeit auch immer irgendwie (zumindest meine). 
Nüscht ist so ganz perfekt. Dafür ist es Handmade ;-)

Ok, bei einem Dutzend Schlitzen würde ich heute die CNC nehmen, wenn das 
Teil drauf passt. (Ein Mischpult ganz bestimmt nicht) ;-)

Old-Papa

MaWin schrieb:
> Chriss X. schrieb:
>> Flex, fertig!
>
> Alu, mit ner Flex, ja klar, warum posten hier immer Kindergartenkinder
> die noch nie etwas ausser einem Hammer aus Holz in der Hand hatten?

Das geht schon, allerdings nicht besonders gut. Da gebe ich dir recht.

Aber mit der richtigen Scheibe ist das nicht mehr sooo wild. Schleifen 
geht ganz gut, nur das Schneiden ist halt "Mist". Pferd hat z.B. ganz 
dünne Scheiben, mit denen kann ich mich eigentlich nicht beklagen. Klar 
fliegen überall die spitzen Aluspäne rum, die gerne in Haut, Kleidung 
usw. stecken, aber mit der dünnen Scheibe halt nicht mehr so stark (ist 
ja auch logisch).

Aber klar, Flex ist von allen mitteln die schlechteste Wahl... Ich hab 
Alu auch nur geschnitten, weil es shcnell gehen musste und ich keine 25m 
Alublech mit der Handsäge schneiden wollte :)

Laubsäge geht sehr gut, schnell und sauber. Mit etwas Übung ist fast 
keine Nacharbeit nötig. Der Trick: gute Sägeblätter aus dem 
Gildschmiedebedarf, evtl. eine Goldschmiedesäge statt einer normalen 
Laubsäge.

MaWin schrieb:
> Chriss X. schrieb:
>> Flex, fertig!
>
> Alu, mit ner Flex, ja klar, warum posten hier immer Kindergartenkinder
> die noch nie etwas ausser einem Hammer aus Holz in der Hand hatten?

Daumen nach unten, Mister!

>> Alu, mit ner Flex, ja klar, warum posten hier immer Kindergartenkinder
>> die noch nie etwas ausser einem Hammer aus Holz in der Hand hatten?
>
> Daumen nach unten, Mister!

Ja-ja, der Herr Sommerhoff! Hier im Forum hat man sich mittlerweile
gewöhnt an seine fachlich durchwegs korrekten und informativen Beiträge,
die allerdings oft recht ruppig daherkommen. Immerhin beschimpft er
niemanden mit "Arschloch" (bereits gelöschtes Posting in diesem Thread).

Beitrag "Re: 6er Poti unverständlich."   ;-)

Hab ich auch mal mit Bohrer und Feile gemacht. Macht nicht viel Spass, 
geht aber. Als das zun zweiten Mal anstand habe ich eine Minifräse für 
250€ gekauft. Hätte ich schon für den ersten Schlitz machen sollen.

Walter T. schrieb:
>
> Old P. schrieb:
>> doch ehe ich die eingerichtet habe, bin ich per Hand schneller.
>
> Das würde ich so nicht unterschreiben. Ich nehme zwar auch heute noch
> oft genug die Laubsäge in die Hand, aber für präzise
> Frontplattenausschnitte ist die Fräse doch schöner - zumal man direkt
> auch noch die Beschriftung eingravieren kann.

Das ist auch mein Plan. Doch bei einem Mischpult (wie von einem User 
oben gezeigt) hätte ich Platzprobleme. Sogar auf den größeren normalen 
Fräsmaschinen.

> Aber im Rückblick kann ich behaupten, daß die Gehäuse aus meiner
> Laubsägen-und-Feilen-Ära auch nicht schlechter aussahen als heute
> gefräste.

Aussehen ist ja auch nicht alles ;-) Mir ist immer die möglichst 
perfekte Funktion wichtiger. Bisher steht meine CNC mehr oder weniger 
lustlos rum, ich muss mich erst in ein CAD-Programm einarbeiten. Das 
nehme ich mir immer vor, doch dann bin ich bei kleineren Sachen doch 
wieder mit Papier und Bleistift bzw. Bohrer und Feile schneller. Größere 
Projekte standen derzeit nicht an. Ok, ein Wohnwagen, eine 
Säulenbohrmaschine und zwei Drehmaschinen warten auf Restauration, doch 
die hebe ich auf keine Fräse.... ;-)
Aber wenn ich ab 2017 im (un)Ruhestand bin, ja dann..... ;-)

Old-Papa

Old P. schrieb:
> doch ehe ich die eingerichtet habe, bin ich per Hand schneller.
bei einem Schlitz bist schneller, ab 5 Schlitzen wette ich mit dir, daß 
ich mit der CNC Fräsmaschine mindesten 2x schneller als du. :-)

Old P. schrieb:
> Bisher steht meine CNC mehr oder weniger
> lustlos rum, ich muss mich erst in ein CAD-Programm einarbeiten.
Schade...

Walter T. schrieb:
> OK, hieran erkennt man einen Generationenunterschied: Ich mache
> Papierskizzen (fast) nur noch zum Maße aufnehmen. Maßstabgetreue Skizzen
> entstehen unmittelbar danach im CAD.
für (meistens)Sachen mache ich mit Platinen Layout Porogramm, exportiere 
in Geberformat und direkt zum CNC Programm.

Aber nicht handgeführt.
Eingespannt in einer Vorrichtung, ähnlich einer Kappsäge kann das gehen.
Gab es vor kurzen bei Norma.
Da ich aber keine Schieberegler verbaue, hab ich das nicht gekauft.

Für die Frontplattenbearbeitung habe ich mir eine "spezielle 
Hochleistungsmaschine" gebaut. In den USA ist das total verbreitet und 
als Router bekannt, hier sieht man das nicht so oft.

- Nimm einen alten Tisch
- Bohre ein Loch in die Tischplatte
- Schraube von unten einen Billig-Dremel-Verschnitt an die Tischplatte, 
und zwar so, dass das eingespannte Werkzeug senkrecht durch das Loch 
über die Tischplatte hinausragt
- Jetzt kannst du einen Frässtift einspannen und hast einen Router.

Du kannst dir dann auf der Tischplatte Führungen bauen. Ich mache das 
ganz einfach, indem ich Ikea-Rückwände (Presspappe) zurechtschneide und 
diese dann mit Schraubzwingen oder manchmal auch Nägeln auf der 
Tischplatte anbringe. Nun bohrst du ein Loch in deine Frontplatte, 
irgendwo auf dem Schlitz. Dann fädelst du das auf den Frässtift und 
kannst nun ganz entspannt entlang der Führung einen geraden Schlitz 
fräsen.

Von einer "professionellen" Fräsung kannst du das später nicht 
unterscheiden.

> OK, hieran erkennt man einen Generationenunterschied: Ich mache
> Papierskizzen (fast) nur noch zum Maße aufnehmen. Maßstabgetreue Skizzen
> entstehen unmittelbar danach im CAD.

  und bei der ganzen EDV "Ende Der Vernunft" geht vergessen dass man 
auch:
- Handskizzen masstabsgetreu hinbekommt
- Handskizzen kopier-, scan- & ausdruckbar sind

/A fool with a tool is still a fool./
(der Spruch und Tippfehler gehören den jeweilgen Autoren)

Lustige Markupauswertung hier.