Alu Frontplatten fräsen - wo?

#4663930
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Die Firma Schaeffer macht so etwas.

Hat ein relativ komfortables Programm zu diesem Zweck entwickelt. 
RunterLad.

Habe bisher immer gute Ergebnisse gehabt. Wenn nicht, war's meine 
Unfähigkeit eine vernünftige Zeichnung zu erstellen, eine dumme 
Anordnung der Elemente oder ähnliches.

Habe den aktuellen "Bundstift" aber noch nicht in Versuchung geführt.

Ist aber nicht gerade billig.
Gast #4664383
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Was kostet es den Ungefähr bei Schaeffler und was bei Privat? Wen ich 
100mmx60mm habe und das Display braucht eine Ausfräsung von 50mmx36mm.
Woraus ergibt sich der Schneideweg und woher soll ich wissen Wiele 
Einstiche?
Gast #4664489
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Lade doch einfach das Programm herunter und wirf es an. Alle weiteren 
Fragen beantwortet Dir auch die Schäffer-Seite.

Wenn Du allerdings weiterhin den Mikrocontroller-Leseservice nutzen 
willst, wundere Dich bitte nicht, wen der eine oder andere (oder beide) 
unwirsch wird.
Gast #4664730
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kiamu schrieb:
> Was kostet es den Ungefähr bei Schaeffler und was bei Privat?

Bei cutworks.de 17.73 + 6.90 EUR UPS Versand

> Wen ich
> 100mmx60mm habe und das Display braucht eine Ausfräsung von 50mmx36mm.
> Woraus ergibt sich der Schneideweg

100+60+100+60 = 32 cm ?

> und woher soll ich wissen Wiele Einstiche?

1 ?

Also für EINE Aluplatte nimmt man die Handbohrmaschine, bohrt irgendwo 
wo das Display sitzen soll ein Loch, zieht ein Sägeblatt einer Laubsäge 
durch und sägt entlang einer Markierung das Loch aus. Wer wackelig sägt, 
feilt das dann noch glatt.

Das geht schneller als die Aluplatte zur Post zu bringen.

Obwohl ich eine CNC Fräse stehen habe, würde ich für 1 Platte auch die 
Laubsäge nehmen. Das geht schneller, als die Maschine umzurüsten (ist 
bestimmt wieder der falsche Fräskopf drauf, Aufnahme drin, und 
Aufspannung drauf), Aluplatte auf ein Brett zu kleben (nein, ich 
schlitze meine Vakuumplatte nicht, obwohl ich auch oft bis 1/10mm 
reinfräse und dann rausbreche), die Lage des Werkstücks auszumessen, das 
CNC Programm zu schreiben, den Fräser einzuspannen und hinterher die 
Aluplatte wieder vom Brett runterzuschmelzen und den Kleber mit 
Waschbenzin abzumachen. Etwas schneller ist es, wenn man die Aluplatte 
im Auschnitt mit Schrauben auf's Brett spüaxen kann.
Gast #4665922
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Hallo

"blöde" (?) Anschlussfrage:

Ist es wirklich möglich mit der Laubsäge tatsächlich absolut gerade und 
saubere Schnitte zu machen und auch die Winkel genau und sauber auf 90° 
zu bekommen?

Auch bei Nachbearbeitung mit Feilen sieht es optisch bei mir mir nie 
100% gerade aus obwohl im Rahmen der vorhandenen Messmöglichkeiten 
eigentlich gerade und "genau" 100% winkelig sein müsste.

Wie bekommt man mit bezahlbaren Werkzeugen Ausschnitte in Alubleche die 
einer hochwertigen Stanzung bzw. Fräsung(+ Nachbearbeitung ?) 
entsprechen?

Hobbist
Gast #4665960
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Hobbist schrieb:
> Ist es wirklich möglich mit der Laubsäge tatsächlich absolut gerade und
> saubere Schnitte zu machen und auch die Winkel genau und sauber auf 90°
> zu bekommen?

Möglich ist das schon, aber sehr schwer. Ich habe während meiner 
Ausbildung (Elektroniker) einen Metallklotz (100x50x25) auf allen Seiten 
plan und rechtwinklig feilen müssen. Von 17 Azubis hat es keiner sauber 
geschafft (keine Fläche war vor plan oder im Winkel). Sauber heißt hier 
Kontrolle mit Haarwinkel über die Flächen und Winkel. Die Maße sollten 
natürlich auch an allen Seiten stimmen, ich glaube das waren 25 
Hundertstel?

Aber egal, Bohrungen sollten ja bei Frontplatten kein Thema sein, 
bleiben nur Ausschnitte die offen bleiben sollen. Dafür könnte man 
eventuell einen Kantenschutz verwenden? Vielleicht kommst für ein 
Display auch ein passender Einbaurahmen in Frage?

http://www.pollin.de/shop/dt/MTU4OTM1OTk-/Bauelemente_Bauteile/Gehaeuse/Kunststoffgehaeuse/LCD_Einbaurahmen_FR216_fuer_2x16_Display.html

https://www.conrad.de/de/frontrahmen-schwarz-passend-fuer-lc-display-20-x-4-b-x-h-91-mm-x-37-mm-abs-142050.html

Dann muss der Ausschnitt nicht ganz so schön sein. Der 
Rahmen/Kantenschutz deckt ja einen gewissen Teil ab.

Ansonsten bleibt nur genauer feilen üben oder fräsen lassen.
Gast #4665966
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> Wie bekommt man mit bezahlbaren Werkzeugen Ausschnitte in Alubleche die
> einer hochwertigen Stanzung bzw. Fräsung(+ Nachbearbeitung ?)
> entsprechen?
>
> Hobbist

Ich spendiere ein 'y' und schlage die schon genannten Werkzeuge Laubsäge 
und Feile vor, dazu noch einen Schraubstock und Sandpapier. Für runde 
Löcher empfiehlt sich auch noch ein Stufenborher. Wer damit keine 
ordentlichen Auschnitte für den Hobbyeinsatz hinbekommt, der kommt wohl 
um eine High-End-Fertigung per CNC mit Toleranzen besser als 10µm nicht 
herum. Alternativ einen Displayrahmen o.ä. montieren, der das 
Rumgewackelt (Unerfahrenheit oder -fähigkeit des Bedieners, kann man 
aber beides durch Üben verbessern) oder Feilspuren (dito) verdeckt.
Gast #4666023
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Hobbist schrieb:
> Ist es wirklich möglich mit der Laubsäge tatsächlich absolut gerade und
> saubere Schnitte zu machen und auch die Winkel genau und sauber auf 90°
> zu bekommen?
> Auch bei Nachbearbeitung mit Feilen sieht es optisch bei mir mir nie
> 100% gerade aus obwohl im Rahmen der vorhandenen Messmöglichkeiten
> eigentlich gerade und "genau" 100% winkelig sein müsste.

Zu Handwerk gehört Talent und Übung. Früher haben Leute jahrelang 
gelernt, bevor sie zu Meistern wurden. Heute möchte jeder Hobbyist das 
beim ersten Anlauf hinbekommen.

Natürlich kann man mit Laubsäge und Feile wunderbar arbeiten, siehe 
Goldschmiede. Natürlich muss man das üben. Man kann Hilfsmittel nutzen, 
wenn man einfache Dinge, wie rechteckige Ausschnitte macht: Das Alublech 
zwischen 2 Stahlleisten klemmen die als Führung oben und unten dienen 
und dann das Sägeblatt an den Stahlleisten vorbeiführen und die Feile, 
oder das sandpapierbeklebte Holz, ebenfalls. So wird es gerade und der 
Schnitt selbst ist 90 Grad winkelig zur Oberfläche und man feilt ihn 
nicht rund.

Nächste Preisstufe wäre wohl eine elektrische Laubsäge (Dekupiersäge, 
Hegner Multicut) mit Anschlag an der man das Werkstück führt. Ist das 
Sägeblatt neu und gut, wird der Schnitt gerade.
#4680441
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Ich möchte mal cnc-kameleon.de empfehlen. Einfach die Platte mit dxf 
oder step Datei anfragen. War ca 30% günstiger als über den 
Frontplattendesigner der Schaeffer AG und für 20 Euro wird jetzt meine 
Frontplatte nachträglich eloxiert, was unschoene Kanten vermeidet (für 
mich immer der größte Nachteil bei Schaeffer)...Leider liegt das 
Ergebnis noch nicht vor, ich bin gespannt...
Gast #4680474
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Hallo,

der Thread ist zwar schon ein paar Tage alt, wollte aber trotzdem noch 
http://www.fabtools.de/ ergänzen.

Bsp: Aluplatte, 2mm, 100x50mm mit Ausschnitt 50x36mm, gelasert. Inkl. 
Material und Versand 11,56€. Viel günstiger geht nicht.

Die haben ein exzellentes Online-Tool für den Entwurf, DXF kann auch 
importiert werden, Materialien sind Alu, VA, Stahl , Kunststoffe.
Gast #4680654
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kiamu schrieb:
> Was kostet es den Ungefähr bei Schaeffler und was bei Privat? Wen ich
> 100mmx60mm habe und das Display braucht eine Ausfräsung von 50mmx36mm.
> Woraus ergibt sich der Schneideweg und woher soll ich wissen Wiele
> Einstiche?

Vermutlich 13,62€

Kopie des Angebots als PDF im Anhang.
Sofern nichts weiter dazu kommt. Die Ausrichtung des Durchbruchs
ist nur so hin gerotzt, weil die Angaben fehlen. Mittig dürfte
das gleiche kosten(unverbindlich). Materialstärke hab ich 2mm
angenommen.
Angehängte Dateien:
Gast #4742278
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Jens B. schrieb im Beitrag #4742138:
> Diese Firma ist bei sowas recht flexibel:

Aber auch recht teuer: 22 EUR statt 15,40 EUR bei Schaeffer oder 11,56 
EUR bei fabtools für eine Beispielfrontplatte.
Beitrag #7715208 wurde von einem Moderator gelöscht.

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