Ich hätte eine Frage zur Stabilität von einem Aluminium Rohr, hätte es einfach ausprobiert allerdings fehlt mir das nötige Werkzeug um es einfach mal zu versuchen. Bisher habe ich es einfach an beiden Enden durchbohrt (jeweils 1 cm von den Enden entfernt) und horizontal einen Schlitz hineingesägt. Wenn nun in der Mitte druck ausgeübt wird, biegt es sich natürlich leicht nach innen, daher wäre die Frage ob es stabiler ist wenn die Bohrungen um 90 Grad versetzt werden und der Schlitz von einem Loch zum anderen schräg geschnitten wird. Hoffe das es einigermaßen verständlich, nachvollziehbar ausgedrückt ist.
Gast
#4927175
Holger L. schrieb: > Hoffe das es einigermaßen verständlich, nachvollziehbar ausgedrückt ist. Nein. Mach eine Skizze. fdhsd
Holger L. schrieb: > und horizontal einen Schlitz hineingesägt. Wo ist bei einem Aluminiumrohr der Horizont?
Ich habe es mal versucht, bin was solche Zeichnungen angeht alles andere als ein Genie.
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Gast
#4927219
V2 ist instabiler
Gast
#4927267
Am stabilsten ist es ohne Schlitz! Oder wie war die Frage? Gruss Chregu
Gast
#4927274
Holger L. schrieb: > Ich habe es mal versucht, bin was solche Zeichnungen angeht alles > andere > als ein Genie. Wenn die Stabilität nötig ist, könnte man das Rohr in der Mitte verstärken. (Innen oder außen) Dazu einfach ein Blech Rechtwinkling quer zum Rohr ein- oder aufbringen. Ähnlicher einer Schotte in einem U-Boot.
Gast
#4927304
Welcher Belastung ist das Rohr denn überhaupt ausgesetzt? - Zug - Druck - Biegung - Torsion ?
Innen und Außen kann es leider nicht verstärkt werden weil dort ein Bolzen hineingeschoben wird. Die Belastungen wären wenn der Bolzen hinausgezogen wird Zug und Biegung durch den Bolzen (der verbleibt 2 cm im Alurohr) und Druck da das Aluminiumrohr als Griffstück verwendet wird. Es sollte nur sichergestellt werden das der Bolzen nach der Belastung wider hineingeschoben werden kann.
wie wäre CFK, dann kannst du die Fasern so legen wie du möchtest??
Gast
#4927388
Man könnte noch genauer beschreiben wo die Kräfte angreifen, insbesondere der Zug. Was die Biegung betrifft, ist die optimale Richtung senkrecht zu einem gerade verlaufenden Schlitz. Denn die Biegung bewirkt im wesentlichen Stauchung und Zug innerhalb der Materials. Das ist auch der Grund, warum ein schräger Schlitz (entlang einer Schraubenlinie) nachteilig ist. Besser wäre einer der sozusagen gebogen ist, also in der Projektion auf die Ebene keine Gerade bildet sondern einen Abschnitt eines Kreisbogens. Und wenn ich mich gerade nicht furchtbar vertue, einer der in erster Näherung entgegen der Kraftrichtung gebogen ist. Die Asymmetrie wird aber eigentlich sogar eine irregulären Verlauf optimal machen; womit ich meine keine linearen Verlauf oder einen der nur durch die zweite Potenz bestimmt ist. Wenn man eher nicht so der Theoretiker ist und nicht an Material sparen muss, wäre es am praktischsten, die Wandstärke so groß zu machen, dass die bleibende Verformung eine ausreichend lange Zeit akzeptabel ist. Eine Abschätzung wird aber dann doch quantitative Daten erfordern, die bei manueller Betätigung nur bedingt anzugeben sind. Aluminium neigt aber auch leichter zu Brüchen als etwa Stahl. Wird also vielleicht dicker, als Du es möchtest.
CFK wäre natürlich super, aber ist für den Zweck leider zu teuer. Da ich eher nicht der Theoretiker bin, und es mir auch an Werkzeug mangelt kann ich zu komplexe Sachen leider nicht ausführen. Ein geraden um 90° versetzten Schlitz hätte ich mit meinen Mitteln (Akkuschrauber, Laubsäge, Schleifpapier) noch hinbekommen. An der Material dicke kann ich eh nichts ändern, ist ein Alurohr aus dem Baumarkt. Werfe einfach alles über den Haufen und versuche ein neues Konzept. Ich danke euch für die Ratschläge.
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