Hallo zusammen,
mich nervt derzeit ein Phänomen welches ich nicht erklären kann. Ich
hoffe hier hat jemand eine Idee.
Ich fräse meine mit Eagle erstellten Platinen mit pcb-gcode direkt über
MACH3. Das klappt auch sonst einwandfrei.
Nun habe ich im Moment ein Projekt welches größere Leiterbahnabstände
braucht.
In pcb-gcode kann man das auch gut einstellen. Leider erzeugt das ULP
nun aber einen Code der einen leichten Offset in X und Y ausweist. Siehe
Bild.
Ich habe schon alles versucht, mit diversen Parametern gespielt aber
keinen Erfolg gehabt.
Gibt es etwas in den DRC´s was da wichtig ist und ich evtl. vergessen
habe beim Routen?
VG Patrick
Patrick M. schrieb:> Ich habe schon alles versucht, mit diversen Parametern gespielt aber> keinen Erfolg gehabt
Es sieht so aus, als ob jeweils in Plus-Richtung (von der Leiterbahn)
ein grösserer Abstand verwendet wird als in Minus-Richtung. Da das
überhaupt keinen sinnvollen Zweck hat, denke ich das ist ein echter
Softwarefehler.
Es könnte eine interner Fehler beim Runden sein, aber sowas darf ja auch
nicht vorkommen.
Georg
Hallo,
die Vorschau in MACH3 sieht gut aus, daran wird´s also nicht liegen.
Ich habe vorhin nochmal einige Versuche gemacht und dabei festgestellt,
dass es vielleicht an der Wiederholgenauigkeit der Maschine liegt. Ich
habe das Layout in Gcode im Singelpass gespeichert und dann 10 mal
übereinander graviert. Die gravierten Bereiche wurden immer breiter,
allerdings allseitig.
Nun las ich, dass die 1/8 Zoll Gravierstichel nicht mit 3mm Spannfutter
verwendet werden sollen weil es sonst unrund laufen kann. Ich habe zwar
nicht den Eindruck das es unrund läuft aber vielleicht merkt man das
auch nicht bei den kleinen Durchmessern - außer halt beim Gravieren mit
mehr als Singlepass.
Das erklärt aber trotzdem nicht warum es das Gravierbild sonst einseitig
verzieht.
VG Patrick
Patrick M. schrieb:> In pcb-gcode kann man das auch gut einstellen. Leider erzeugt das ULP> nun aber einen Code der einen leichten Offset in X und Y ausweist. Siehe> Bild.
Hast du dir den GCode angeguckt, oder das Bild. Rein anhand des Bildes
kannst du nicht entscheiden, ob es am erzeugten GCode oder an der
Maschine/Spindelpositionierung liegt.
Patrick M. schrieb:> Nun las ich, dass die 1/8 Zoll Gravierstichel nicht mit 3mm Spannfutter> verwendet werden sollen weil es sonst unrund laufen kann.
Das würde aber nicht einseitig verschobene Kanten, sondern in alle
Richtungen verbreiterte Strukturen erzeugen, jedenfalls bei drehender
Spindel ;-)
Wolfgang schrieb:> Hast du dir den GCode angeguckt, oder das Bild.
Was soll ich im Code erkennen können?
Im ersten Durchgang sieht das Fräsbild ja auch perfekt aus. Nur alle
weiteren Durchgänge um die Bastände zu erhöher verschieben das Bild. Wie
soll ich anhand der Codezeilen sehen was schief läuft?
Patrick M. schrieb:> Was soll ich im Code erkennen können?
Auf welcher x- oder y-Koordinate deine Spindel spazieren fahren.
Zumindest auf den achsenparallelen Strecken siehst du dann leicht, was
dein GCode-Generator abgeliefert hat und was auf der Fräse ablaufen
müsste.
> Wie soll ich anhand der Codezeilen sehen was schief läuft?
Indem du dir die Zahlen anguckst und prüfst, ob das plausibel ist.
Und wenn der GCode ok ist, liegt es an deiner Mechanik, z.B. Umkehrspiel
von Antriebsachsen. Für so eine Analyse müsste man aber wiederum genau
die Verfahrkommandos angucken, die im GCode stehen.
@Patrick generiere dir dir doch mal einen drill-gcode mit verschiedenen
Bohrern. Da wird zum Bohrerwechsel immer über den Nullpunkt gefahren.
Wenn du dann 'Stop' bei mach3 drückst, kannst du die Spindel händisch
runter fahren und erkennst dabei mögliche Abweichungen durch die
Maschine. Mit 'Start' geht's weiter und so kannst du bei jedem
Bohrerwechsel den Werkzeugnullpunkt überprüfen. Wenn aber schon die
Vorschau bei den Bahnen gut ausschaut, dann liegt das Problem an deiner
Maschine. Mal die Verfahrgeschwindigkeit reduzieren, auch die bei
Leerfahrten.
So, hier mal das Ergebniss des Test´s. Die Linie ist laut Eagle 0.15
breit.
Im Singelpass sieht das recht ordentlich aus.
Mit 1mm Abstand ringsrum ist der Offset wieder da und man sieht, das die
Linie dann fast verschluckt wird. Die Datei ist nicht bis zu Ende
gelaufen um die Linie noch sichtbar zu halten. Das die Linie nach rechts
dünner wird mag wohl daran liegen das die Platine nicht 100% eben auflag
und der Fräser dann tiefer gefräst hat.
VG Patrick
So, hier mal das Ergebniss des Test´s. Die Linie ist laut Eagle 0.15
breit.
Im Singelpass sieht das recht ordentlich aus.
Mit 1mm Abstand ringsrum ist der Offset wieder da und man sieht, das die
Linie dann fast verschluckt wird. Die Datei ist nicht bis zu Ende
gelaufen um die Linie noch sichtbar zu halten. Das die Linie nach rechts
dünner wird mag wohl daran liegen das die Platine nicht 100% eben auflag
und der Fräser dann tiefer gefräst hat.
VG Patrick
Michael K. schrieb:> generiere dir dir doch mal einen drill-gcode mit verschiedenen
Mache ich morgen mal. Heute soll ich Ostern feiern. :-)
Patrick M. schrieb:> Mit 1mm Abstand ringsrum ist der Offset wieder da und man sieht, das die> Linie dann fast verschluckt wird.
Der G-Code sieht doch ordentlich aus. Die inneren beiden Fräswege
unterhalb und oberhalb des dünnen Steges liegen 0,45mm auseinander und
dann geht es bei jedem Durchgang 0,08mm weiter nach außen - immer
abwechselnd erst unten und dann oben, insgesamt jeweils 15 mal oberhalb
und unterhalb des Steges.
Beim Wechsel von der unteren Spur zur oberen, fährt die Spindel IMHO
nicht richtig nach +Y.
IMG_0827.JPG
(110 KB)
