Ich habe einen Schleifer, den ich langsamer drehen lassen will. Momentan
macht er 3500 Upm und ich hätte gern was unter 2000. Ich habe mit einem
Phasenanschnittsdimmer experimentiert, aber das Resultat war nur eine
kleine Reduktion in der Geschwindigkeit und viel Verlust an Kraft, d.h.
schwankende Drehzahl bei Last.
Würde es mehr bringen eine Diode als Gleichrichter in Serie zu schalten?
Würde das die Drehzahl stärker reduzieren?
Andreas schrieb:> Ich habe einen Schleifer, den ich langsamer drehen lassen will. Momentan> macht er 3500 Upm und ich hätte gern was unter 2000
Was willst du damit erreichen?
Ein PhasenAbschnitt-Dimmer bringt eine deutliche Verbessern. Aber es
bleibt was es ist, eine Leistungssteuerung. Bei einer Schleifmaschine
ohne größeres Getriebe (-> Reibungsverluste, Untersetzung), wir sich
das Verhalten wohl wenig ändern.
Was du bräuchtest wäre eine DrehzahlSteuerung, also was mit Rückkopplung
-> einen Drehzahlmesser.
Teo D. schrieb:> Ein PhasenAbschnitt-Dimmer bringt eine deutliche Verbessern.
Aber nur wenn man permanent auf 0rpm "dimmen" möchte. Für eine induktive
Last ist der schlicht ungeeignet, geht sogar kaputt.
Im Moment klingt das ehr so, als ob es sich um einen Induktionsmotor
handelt, mit Getriebe.
hinz schrieb:> Aber nur wenn man permanent auf 0rpm "dimmen" möchte. Für eine induktive> Last ist der schlicht ungeeignet, geht sogar kaputt.
Dann muss HILTI schon vor 40J einen ziemlichen Miste verzapft und
verkauft haben. Egal, es hat wunderbar funktioniert und wird es sicher
auch Heute noch tun.
Teo D. schrieb:> Dann muss HILTI schon vor 40J einen ziemlichen Miste verzapft und> verkauft haben.
Hat es vor vierzig Jahren überhaupt schon Phasenabschnittsdimmer
gegeben? ich glaube, eher nicht
Harald W. schrieb:> Hat es vor vierzig Jahren überhaupt schon Phasenabschnittsdimmer> gegeben? ich glaube, eher nicht
Waren ~35J und JA. Die haben das recht groß als Neuheit beworben, samt
einigen Grafiken, um den Unterschied zum Anschnittdimmer zu
Illustrieren.
Für mich als Werkstattleiter war das nur ein Schwarzer Plasteklotz, mit
Anschlüssen und Bedienhebel. Unschön war die Verwendung von
Klemmschrauben mit Kragen am Kopf. War ne schöne Sollbruchstelle.... Und
wen haben se wohl gefragt, wie man da schnell Abhilfe schaffen kann,
ohne passende Schrauben ohne Kragen.... :)
(Geschlossene Zahnscheiben)
Teo D. schrieb:> hinz schrieb:>> Aber nur wenn man permanent auf 0rpm "dimmen" möchte. Für eine induktive>> Last ist der schlicht ungeeignet, geht sogar kaputt.>> Dann muss HILTI schon vor 40J einen ziemlichen Miste verzapft und> verkauft haben. Egal, es hat wunderbar funktioniert und wird es sicher> auch Heute noch tun.
In Liechtenstein haben sie halt eigene Naturgesetze....
Bei induktiven Lasten will der Strom aber gerne weiterfließen. Wie haben
sie bei Hilti den Spannungsstoß beim Abschalten gehandhabt? Das hätte
ich jetzt gerne Mal gewusst.
Andreas schrieb:> Das Ding hat einen normalen Asynchronmotor mit Kondensator für die> Hilfsphase
Kaum, es sei denn, es ist ein Selbstbau.
Es wird ein Kondensatormotor mit 180 Grad Phase und 90 Grad Hilfsphase
sein, statt einem Asynchronmotor mit 120 Grad. Und dahef braucht er
einen speziell für ihn geeigneten Frequenzumrichter.
Andreas schrieb:> Führt die Einweggleichrichtung nicht zu einer Frequenzhalbierung
Nein, schau dir die Kurvenform an und zähle Maxima und Minima pro
Sekunde. Es wird nur ein massiver Gleichspannungsanteil erzeugt, der das
Magnetfeld im Motor in Sättigung treibt, wodurch die Spule zum einfachen
Draht mit geringem Widerstand und damit hohen Stromfluss wird.
Heizer auf der Elektrolok schrieb:> Bei induktiven Lasten will der Strom aber gerne weiterfließen. Wie haben> sie bei Hilti den Spannungsstoß beim Abschalten gehandhabt? Das hätte> ich jetzt gerne Mal gewusst.Teo D. schrieb:> Für mich als Werkstattleiter war das nur ein Schwarzer Plasteklotz, mit> Anschlüssen und Bedienhebel.
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