automatisches Löcherbohren für Tonertransferverfahren

Hi,

Ja mache ich so. Ich benutze dafür aber ein CNC-Maschine. Und dann 
wandert die Platine direkt in den Laserdrucker (Direkttoner-Verfahren). 
Größte Schwierigkeit dabei ist das Ausrichten. Damit solltest Du aber 
beim Tonertransfer keine Probleme haben.
BG, Tom

Sebastian R. schrieb:
> Bei Tonertransfer wird es dann nur lustig, das Layout genau genug auf
> den Löchern zu platzieren.
Ich habe es zwar mit der Belichtungsmethode gemacht, aber da war das 
kein Problem. An die Ecken der Platine habe ich Referenzbohrungen 
gesetzt, die auch im Layout zu sehen waren. Mit Stiften kann man dann 
Platine und Vorlage ziemlich genau zueinander ausrichten.

kann man doch ebensogut im Nachgang bohren.
Wo liegt der Vorteil, das vorab getan zu haben?

schmitti schrieb:
> Wo liegt der Vorteil, das vorab getan zu haben?

Den Tonertransfer manuell auf die tatsächliche Position der gebohrten 
Löcher ausrichten ist einfacher, als sich darauf zu verlassen, dass die 
Maschine die Löcher genau passend zum bestehenden Layout bohrt.

Danke für die Antworten

Ja vorher bohren scheint sinnvoll. Auch unter dem Aspekt, daß man ggf. 
Durchkontaktierungen machen möchte.
Gibt es denn einen Vorschlag, mit welcher Hardware man eine "Eagle 
Bohrliste"  kostengünstig gebohrt bekommt? Irgendein China Kit oder 
sowas?

Erster Treffer: 
https://www.banggood.com/3018-3-Axis-Mini-DIY-CNC-Router-Standard-Spindle-Motor-Wood-Engraving-Machine-Milling-Engraver-p-1274569.html?rmmds=search&cur_warehouse=CN

Hm?

Idee schrieb:
> Gibt es denn einen Vorschlag, mit welcher Hardware man eine "Eagle
> Bohrliste"  kostengünstig gebohrt bekommt? Irgendein China Kit oder
> sowas?

Ich habe mal diese Flexwellen-Verlängerung vom Dremel auf meinen Ender 3 
Pro (3D Drucker ~200€) montiert und damit einige Tests gemacht, das ging 
eigentlich einwandfrei. Beispielweise mit dem 0.4mm Bohrer ein schönes 
Lochgitter mit 0.8mm Lochabstand gebohrt, sah sehr sauber aus, von 
Umkehrspiel o.ä. keine Spur.

Wichtig is dass die Welle schön gerade von oben zugeführt wird, damit 
der Drucker nicht übermäßig gegen seitlichen Druck arbeiten muss.

Die ganze Flexwelle zuführen? Nicht nur die Spindel selbst? Aber das 
hast du wegen des Gewichtes der Spindel gemacht, vermute ich. Das hätte 
der bestehende 3D Drucker nicht verkraftet.
Ich glaube ich starte mal einen Versuch mit so einer "diy 3018 Router" 
Sache.

Die 3018 Gravier/Fräs Maschine ist eingetrudelt.
Also zuerst Löcher gebohrt, dann mit Tonertransfer hintereinander Top 
und Bottom Layer gebügelt. Das klappt. Es ist aber nicht so einfach, das 
Transferpapier genau zu positionieren... Da muss ich noch etwas üben.

Idee schrieb:
> Die 3018 Gravier/Fräs Maschine ist eingetrudelt.
> Also zuerst Löcher gebohrt, dann mit Tonertransfer hintereinander Top
> und Bottom Layer gebügelt. Das klappt. Es ist aber nicht so einfach, das
> Transferpapier genau zu positionieren... Da muss ich noch etwas üben.

Machs einfacher:
1 Seite be ton en
bohren
Vorlage für andere Seite an zwei diagonalen Bohrungen ausrichten. Dazu 
gegen das Licht halten.
Durch den Laminator bewegen.

Carsten S. schrieb:

> Also das ist so ziemlich der umständlichste Weg der die Nachteile beider
> verfahren vereint... Einmal die Maschine NACH den vorhandenen Layout
> ausrichten und DANN noch einmal das Layout nach den Bohrungen
> ausrichten.
>
> Das kann nur jemand vorschlagen der noch nie mit einer CNC zum
> automatischen Bohren gearbeitet hat.

Nein, das schlägt jemand vor, der seine Platinen seit Jahren auf diese 
Weise herstellt.

Nochmal nein: Ich habe keine CNC-Maschine -und ich brauche als 
Privatanwender auch keine.