Leiterplatten durch Löten miteinander verbinden

Man kann zwar eine Lötzinn-Kehlnaht in die Ecke rein legen, aber beim 
Abkühlen verringert sich leider der 90° Winkel auf 88 bis 89° 😐

Das ist fertigbar, sogar im wave soldering, aber die Tochterplatine 
werden die meisten Fertiger per Hand einstecken.

Blöd ist, dass der Schlitz ein routing der Basisplatine über diesen 
Schlitz hinweg verhindert.
Hätte die Tochterplatine Pins (wie ein Hybridschaltkreis) reichen Löcher 
und man kann zwischen die Löcher durchrouten.

Schweisser schrieb:
> Man kann zwar eine Lötzinn-Kehlnaht in die Ecke rein legen, aber
> beim Abkühlen verringert sich leider der 90° Winkel auf 88 bis 89° 😐


Ea müsste auf beiden Seiten der Mutterplatine gelötet werden, da an Top 
und Bottom an jeweils beiden Stegen eine elektrische Verbinding zur 
Tochterplatine benötigt wird. Lötet man nun in doe beiden 
gegenüberliegenden Ecken eine Kehlnaht, würde ea nach dem Abkühlen zu 
großen Materialspannungen kommen? Der Winkel muss nicht exakt 90 Grad 
betragen, 1-2 Grad Toleranz sind kein K.O. Kriterium

MaWin schrieb:
> Das ist fertigbar, sogar im wave soldering, aber die
> Tochterplatine werden die meisten Fertiger per Hand einstecken.
>
> Blöd ist, dass der Schlitz ein routing der Basisplatine über diesen
> Schlitz hinweg verhindert.
> Hätte die Tochterplatine Pins (wie ein Hybridschaltkreis) reichen Löcher
> und man kann zwischen die Löcher durchrouten.

Danke für die Antwort. Die Tochter soll Ausfräsungen bekommen und die 
Mutter die Stege. Dass man bei den Ausfräsungen nicht weiterrouten kann 
stellt kein Problem dar. Wichtig ist, dass so eine Lötverbindung einer 
mechanischen Belastung standhält, wobei ich persönlich keine 
Erfahrungswerte habe.

... schrieb:
> Die Idee ist nun, in die eine Platine Ausfräsungen
> zu machen

Die brauchen eher mehr Platz als gedrehte Präzisionsbuchsen.

Mit einer geeigneten Haltevorrichtung zum Löten geht das übrigens auch 
ohne Schlitz.

Georg

A. K. schrieb:
> Man braucht ja auch keinen durchgehenden Schlitz.
> Es reichen ja kleine "Segmente" wie bei einer Zinkenverbindung, dann
> kann man durchrouten und es ist wahrscheinlich sogar stabiler.

Das kennen wir noch aus alten Fernsehern der '70er Jahre. 1-2 cm lange 
Schlitze im Mainboard, und die Module stecken mit passenden Zinken 
darin. Verlötet wurde seinerzeit vermutlich manuell.

Zwei Leiterplatten 90° auf T-Stoß kennt man von LED-Panelmetern. Diese 
Digitalanzeigen zu Einbau in die Schalttafel.

Kann man machen, allerdings sollte man die mechanischen Belastungen im 
Auge behalten. Im Idealfall sind die beiden Platinen miteinander 
Verschraubt, damit die Biegebelastung auf die Lötstellen klein bleibt.

...und Deinem Kunden ob er das bezahlen will. Starrflex dürfte so die 
teuerste aller Lösungen sein.