[Suche} Jdm. der mir eine STL bearbeitet

Drucken geht doch auch ohne Loch und die Löcher kann man hinterher 
bohren!

Ich gehe mal davon aus, dass Du in dem Falle zurück zu den Wurzeln gehen 
musst.

Eine STL-Datei enthält nur die Beschreibung der Oberfläche des Körpers.

Nimmst Du da einfach ein paar Oberflächenelemente weg, so kann Dein 
Slicer den Körper nicht mehr beschreiben. Nix ist nicht ganz einfach zu 
bearbeiten.
Eine Bohrung in STL ist eine 3-D-Röhre (Zylinder) mit einer definierten 
Oberfläche, die durch Deinen Volumenkörper geht und natürlich genau 
definiert mit dem Rest verbunden ist.

Also brauchst Du ein CAD-Programm, welches die "Innenseite" der Bohrung 
mit der Oberfläche verbindet. Das wiederum geht am besten mit dem 
Programm, welches die vollständige Beschreibung des Volumenkörpers 
enthält.

Es gibt auch Programme, die aus einer STL-Datei einen Haufen 
Oberflächenelemente restauriert. Meist in dxf. Da dann ein Loch 
reinbohren stelle ich mir nicht ganz einfach vor.

Mit OpenSCAD

https://www.openscad.org/

geht das so:

zwei-bohrungen.scad:

1

$fn=120;

2

difference() {

3

4

  // Original ...

5

  import("original.stl");

6

7

  // ... minus erste Bohrung ...

8

  translate([0,4,0]) rotate([30,45,0])

9

    cylinder(d=10, h=100, center=true);

10

11

  // ... minus zweite Bohrung

12

  translate([2,0,0]) rotate([100,0,-50])

13

    cylinder(d=4, h=100, center=true);

14

15

}

Du musst in diesem Progrämmchen nur noch den Namen des Original-STLs
(import), die Orientierung (rotate), Position (translate) und die
Parameter der Bohrungen (cylinder) anpassen, die Datei in OpenSCAD laden
und als STL exportieren.

Als Beispiel habe ich damit zwei Löcher in eine Kugel gebohrt (s.
Anhang).

Helmut -. schrieb:
> Drucken geht doch auch ohne Loch und die Löcher kann man hinterher
> bohren!

Du hast offensichtlich noch kein gedrucktes Teil in der Hand gehabt? 
Sonst wäre dir aufgefallen, dass diese in der Regel keine soliden Stücke 
sind, sondern ein sogenanntes „Infill“ haben, eine Art Stützstruktur im 
Inneren mit möglichst viel freiem Raum, um Druckzeit und 
Materialverbrauch möglichst gering zu halten.

Würdest du da einfach bohren, hättest du zwar ein Loch drin, aber das 
Werkstück wäre höchstwahrscheinlich unbrauchbar. Wenn man die Löcher in 
das Modell macht, wird der Slicer entsprechend seiner Vorgaben die Wände 
dafür kostruieren, so dass man a) ein durchgehendes Loch mit ebensolchen 
Wänden bekommt, das man b) auch auf Druck belasten kann (etwa durch 
Schrauben), ohne dass alles direkt zerbricht.

Jack V. schrieb:
> Helmut -. schrieb:
>> Drucken geht doch auch ohne Loch und die Löcher kann man hinterher
>> bohren!
>
> Du hast offensichtlich noch kein gedrucktes Teil in der Hand gehabt?

Ja nachdem, wozu der TE die Löcher benötigt, kann Helmuts Vorschlag
durchaus sinnvoll sein. Ein Beispiel wären Löcher für das Abfließen des
flüssigen Harzes aus dem Inneren eines mit einem SLA-Drucker gefertigten
Hohlkörpers. Normalerweise macht man das zwar mit demselben Tool, mit
dem man das Objekt aushöhlt (d.h. mit dem Slicer oder dem CAD-Programm),
wenn man das aber vergessen hat oder das entsprechende Tool nicht (mehr)
verfügbar ist, kann man als Notbehelf die Löcher auch physisch bohren.

Yalu X. schrieb:
> Ein Beispiel wären Löcher für das Abfließen des
> flüssigen Harzes aus dem Inneren eines mit einem SLA-Drucker gefertigten
> Hohlkörpers.

Mein Fehler: ich habe einfach einen FDM-Druck angenommen. So ist das 
halt, wenn die TE keinerlei Informationen stellen …

kontaktiere mich einfach, ich mach das

die anderen haben die zeit ja lieber dafür vertan so zu tun als hätten 
sie ahnung davon

in der gleichen zeit hätte man produktiver weise deine stl bearbeiten 
können
thema wäre somit spätestens nach dem 4 beitrag erledigt gewesen

thread closed, dev/ null

Bernd M. schrieb:
> in der gleichen zeit hätte man produktiver weise deine stl bearbeiten
> können
> thema wäre somit spätestens nach dem 4 beitrag erledigt gewesen

Hilfe zur Selbsthilfe hat den Vorteil, dass außer dem Hilfesuchenden 
auch andere Leser davon profitieren können.
Die dafür aufgewendete Zeit ist also nicht vergeudet.

Jack V. schrieb:
> Du hast offensichtlich noch kein gedrucktes Teil in der Hand gehabt?

Wahrscheinlich hab ich schon mehr Teile in der Hand gehabt als du denken 
kannst. Wenn man einen gescheiten Slicer verwendet, kann man wählen, an 
welchen Stellen mit mehr Infill gedruckt werden soll. Dann stellt man 
das halt auf 100% und kann dann wunderbar bohren. Aber auch wenn ich die 
üblicherweisen 30% Infill verwende, bohre ich dir da die passenden 
Löcher in ein FDM-Teil rein.

Toby P. schrieb:
> sid schrieb:
>> schon TPU bohren schmiert wie Teufel
>
> kann man das evtl. einfrieren?

Es hilft nur zügiges Arbeiten *). Dazu gehört allerdings eine gute 
Einspannung und das Teil muss steif genug konstruiert sein, um 
anständige Vorschübe fahren zu können.

Lange Rede, kurzer Sinn: Das Teil muss von Anfang an richtig konstruiert 
sein, wenn man spanend nachbearbeiten will. Und dann kann man oft auch 
direkt so konstruieren, dass man es ganz vermeiden kann.

*) Da die Wärmeleitung des Kunststoffs so gering ist, lohnt sich 
einfrieren des Teils nicht. Dann schon eher den Bohrer. Aber die grob 20 
K machen bei der Temperaturdifferenz zur Erweichungstemperatur sehr 
wenig aus.

Helmut -. schrieb:
> Wenn man einen gescheiten Slicer verwendet, kann man wählen, an
> welchen Stellen mit mehr Infill gedruckt werden soll. Dann stellt man
> das halt auf 100% und kann dann wunderbar bohren.

Wenn man das kann, kann man auch gleich die Löcher reintun. Dann spart 
man sich das Bohren, sowie Material und Zeit beim Drucken (für’s Loch, 
und für die 100% Infill, weil man den dann nicht hochsetzen muss.