Hallo,
ich habe ein sehr schmales und langes Board. Dieses ist 1.8mm breit und
790mm lang.
Dies ist ein SMD LED Streifen für den Modellbau.
Habe diese hier liegen. Mittels Lötpasten Dispenser und Reflow bekomme
ich das auch gelötet, jedoch sehr umständlich. Deshalb möchte ich mir
eine Schablone bestellen.
Mein Problem ist, dass dieser Streifen nicht gerade auf dem Tisch liegt,
da die Stärke nur 0.2mm beträgt.
Somit muss ich diesen "spannen" um ihn gerade zu bekommen und mittels
Schablone die Lötpaste auftragen kann. Wenn ich diesen aber Spanne, habe
ich rechts und links eine Erhöhung wo der Streifen eingespannt ist.
Diese Erhöhung hat eine Größe von 20x40mm. Somit kann dann die Schablone
(im Rahmen) nicht mehr Plan aufliegen.
Nun hatte ich die Idee ein Pad rechts und links mit 45x25mm einzubauen
um somit einen Ausschnitt zu haben.
Jetzt sagt mir der Fertiger, dass so große Ausschnitte nicht möglich
sind, da sich sonst das Stahlblech verziehen kann...
Hat jemand eine Idee, wie ich solch einen langen Streifen gerade und
Plan auflegen kann um eine Schablone zu nutzen.
P.S: Bitte keine Diskussion über Sinn oder Unsinn von solch einem
Streifen :)
Wenn das keine Massenfertigung werden soll, würde ich den mit
doppelseitigem Klebeband auf eine plane Unterlage kleben. (Nicht das
Klebeband mit der höchsten Klebekraft nehmen, sonst bekommt man den
Streifen nicht mehr heile runter)
Normalerweise bestückt man erst und trennt dann den Nutzen.
So schmal und so lang habe ich aber noch nicht geschafft.
Warum hast du links und rechts eine (deutliche) Erhöhung ? Mach eine
Kupferfläche links und rechts UNTERSEITIG auf die Platine und löte
manuell Kupferfolie drauf als 'Zugseil' zum Straffen. Wenn die
Auflageflache der Platine dann etwas kürzer ist und sie nur zwischen den
Kupferstreifen aufliegt, liegt sie eben.
Ich lege normalerweise um die zu "rakelnde" Platine andere Platinen
herum, um eine plane Auflagefläche für die gesamte Schablone zu haben.
PCB_user schrieb:> Mein Problem ist, dass dieser Streifen nicht gerade auf dem Tisch liegt,> da die Stärke nur 0.2mm beträgt.
In diesem Fall sind wahrscheinlich keine gleich dicken Platinen
vorhanden. Evtl. ist bei der Länge 160g DIN A1 Papier verwendbar.
Mach es wie der Schablonenhersteller: die Spannung ist "ums Eck".
So ist die Schablone (in deinem Fall das PCB) flächig gerade und
trotzdem kann man mehr oder weniger beliebig spannen.
Du bräuchtest also eine Erhebung (oder einen Tisch) in der Innenlänge
des Streifens, dann geht der Streifen über die Kante, da ist dann Platz
für die Spannvorrichtung.
PCB_user schrieb:> Habe diese hier liegen. Mittels Lötpasten Dispenser und Reflow bekomme> ich das auch gelötet, jedoch sehr umständlich. Deshalb möchte ich mir> eine Schablone bestellen.
Wieso? So eine extrem schmale Platine ist ein schöner Schuß ins Knie.
Löte die manuell, Reflow dauert bei dem ganze Gefummel mindestens genau
so lang!
Hallo,
Danke euch, Die Idee mit dem ums Eck ist gut. Wird zwar "sehr knapp" da
vorne und hinten jeweils nur 10mm Luft sind, wo keine Bauteile drauf
kommen, aber das könnte funktionieren.
Per Hand löten geht leider nicht, da es sich hier um Pixel LEDs handelt.
Hoffe, nur, dass ich diese um 90° ums Eck bekomme, ohne dass sie
irgendwie reißt, etc. Sind leider auch nur 5mm vorne und hinten, die ich
zum klemmen habe. Bei der nächsten Bestellung lasse ich mehr Luft (mal
lernt ja... :) )
PCB_user schrieb:> 1.8mm breit und> 790mm lang.
Und wie bekommst du 79cm in den reflow Ofen?
Also mal gesetzt dem Fall das sich die 1,8mm auf 79cm länge nicht wie
Aal hin und herwinden und sich jeder sinnvollen Positionierung
entziehen?
Handlötung ist schneller, zuverlässiger und wahrscheinlich jetzt auch
noch die einzig verbleibende Methode.
Aber wie hast Du 1,8mm breite PCBs vom Hersteller bekommen?
Waren die etwa im Nutzen, den Du jetzt schon auseinandergerissen hast?
Im Nutzen wäre sowas möglich.
Bei der nächsten Bestellung einfach im Nutzen lassen.
für die aktuele Misere würde ich einen Streifen doppelseitiges Klebeband
auf den Tisch, drauf ein schlecht klebendes Klebeband (idealerweise nur
haftend).
Knapp neben der Mitte der Klebefläche eine Bahn eines Materials, das die
passende Dicke hat, eine der Platinen entlang und dann nochmal das
"Abstandmaterial". Damit sollte die Platine ausreichend eingebettet
sein. Schablone drauf, einseitig mit einem vernünftigen Klebeband
fixieren und losrakeln.
Schablone hochklappen (ist ja nur einseitig fest), Platine von der
Klebefläche abziehen und die nächste einlegen.
Bestücken und löten dürfte aber nochmal eine Herausforderung werden.
Evtl. mit Kapton-Streifen auf einer Trägerplatte fixieren, Bauteile
händisch verteilen und dann ab durch den Ofen.
