Klemmbacken für Gewindebolzen

Hallo, wo ist das problem ?

2 Sekunden au googel.....

https://www.dachdecker-shop.de/werkzeuge/trockenbau/95240000-gewindestangenschneider-rodcut_412389_86047

Ich hab mir einen Griff an ein altes Bohrfutter von einem defekten Akkuschrauber geschraubt. Damit kann man auch Schrauben gut festhalten.

Nimm doch eine M8 Gewindehülse, mit Kontermutter. Dazu, obwohl das bei 8x24 vermutlich nicht klappt, einen Entgrater. Dann hast du auch eine gute Fase.

Nimm eine M8 Gewindehülse. Eine Kontermutter vorne und hinten. Nach dem Schneiden kannst Du die Muttern gleich zum begradigen der Gewindeenden benutzen. The raccoon

2 Muttern mit der Flex schlitzen. Dann mitsamt der Muttern in den Schraubstock.

Zu kompliziert ?

Grüße Bernd

Bernd F. schrieb:

Zu kompliziert ?

Geht auch mit der Eisensäge. Aber der Vorschlag ist genau richtig.

Schonbacken aus Alu sind schneller als die durchaus funktionierenden geschltzten Muttern.

Nick schrieb:

Schonbacken aus Alu sind schneller als die durchaus funktionierenden geschltzten Muttern.

Mit Prisma, auf jeden Fall.

Gleich passende Gewindebolzen besorgen? Ist natürlich Samstag abend etwas schwierig, wenn ich 100 Stk brauche würde ich aber lieber warten... .

Hallo Nick,

Nick schrieb:

Schonbacken aus Alu sind schneller als die durchaus funktionierenden geschltzten Muttern.

auf meinem Schraubstock sind Alu-Backen montiert. Wenn man da Schrauben oder Gewindestangen einspannt, gibt es allenfalls eine Art Punktpressung, die sich schnell löst. Die halbierten Muttern sorgen für Flächenpressung.

Bernd F. schrieb:

2 Muttern mit der Flex schlitzen.

Jou, da spricht der Praktiker! Bild von mir aus 2016 :-)

Ich habe gerade heute eine Dilettantenvorführung geliefert: Eine M5-Edelstahlschraube mit Mutter drauf in den Schraubstock, um sie per Handsäge zu kürzen. Die Schraube drehte sich mit, also richtig dolle festgekracht - am Ende in den Müll, die verdrücke Mutter hat unlösbar gefressen.

Peter M. schrieb:

Wenn man da Schrauben oder Gewindestangen einspannt, gibt es allenfalls eine Art Punktpressung, die sich schnell löst.

Dann dreh halt fester zu.

Manche Leute sind so unbeholfen, denen kann man Trennscheiben für horizontalen und vertikalten Einsatz verkaufen. Andere kommen nicht selbstständig auf die Idee, die geschlitzte Mutter auf der Gegenseite auch etwas einzuschlitzen, damit sie weicher wird. Aber sie heben ein Bild ihrer geschlitzen Mutter von 2016 auf. Könnte ja mal wichtig sein.

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Matthias B. schrieb:

Gleich passende Gewindebolzen besorgen? Ist natürlich Samstag abend etwas schwierig, wenn ich 100 Stk brauche würde ich aber lieber warten...

Die bisher angebotenen Bolzen (M8x25) sind teurer als die Rohrschellen die verbunden werden sollen. Selbst fertigen war die günstigste Alternative. Zum Glück gilt bei mir nicht "Time is money". Zudem ist es eine prima Übung um meine grauen Zellen zu reaktivieren. Hinzu kommt ein neues Problem: Es müssen mit dem Bolzen zwei Rohrschellen so verschraubt werden, dass die Schellen gleich ausgerichtet sind und möglichst stramm verschraubt sind. Ich taste mich gerade mit der Schlichtfeile an die richtige Länge ran. Und nein, miteinander verschweissen will ich die Schellen nicht. A) die schellen sind im Freien eingesetzt und B) ich habe noch immer kein Schutzgasschweißgerät - lediglich mit Elektroden. Aber das sieht dann bei mir aus wie hingekotzt. ;-)

Gruß Ralf

Nick schrieb:

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Deshalb bist du ja hier und zeigst uns deine Bohrer.

Ralf S. schrieb:

Es müssen mit dem Bolzen zwei Rohrschellen so verschraubt werden, dass die Schellen gleich ausgerichtet sind und möglichst stramm verschraubt sind.

Wenn der Abstand beider Schellen größer sein darf, nimm eine etwas längere Gewindestange und zwei Kontermuttern.

Manchmal hilft Kommissar Zufall. In meiner Kiste mit Dichtungen finden sich rote Fiberglasdichtungen mit dem passenden Innendurchmesser. Das gleicht den Bolzenabstand aus. Damit passts.

Gruß Ralf

Ralf S. schrieb:

Hinzu kommt ein neues Problem: Es müssen mit dem Bolzen zwei Rohrschellen so verschraubt werden, dass die Schellen gleich ausgerichtet sind und möglichst stramm verschraubt sind.

Loctite 270. Ist dann aber wirklich fest. Das ist dann wie geschweißt.

Ralf S. schrieb:

Die bisher angebotenen Bolzen (M8x25) sind teurer als die Rohrschellen die verbunden werden sollen. Selbst fertigen war die günstigste Alternative.

Was soll man da sagen. Geiz ist halt geil.

Udo S. schrieb:

Nick schrieb:

µC.net in Reinstform!

Deshalb bist du ja hier und zeigst uns deine Bohrer.

Der war gut 👍

R. L. schrieb:

Gewinde mit 2K Kleber verkleben?

Es gibt Locktite hochfest. Bei M8 wirst du erhebliche Schwierigkeiten haben das wieder aufzubringen. Ja, hat Frank O. vor mir geschrieben, hab ich eben gelesen.

Ralf S. schrieb:

B) ich habe noch immer kein Schutzgasschweißgerät

Ja, das wird garantiert ganz toll! Die Schellen sind verzinkt. Dafür ist MAG GENAU das Richtige! Nein, Abschleifen hilft nicht.

Udo S. schrieb:

Deshalb bist du ja hier und zeigst uns deine Bohrer.

Nächstes Mal dann die Wendeschneidplatten ...

Wann kommt die Schwanzlänge?

Nick schrieb:

Es gibt Locktite hochfest. Bei M8 wirst du erhebliche Schwierigkeiten haben das wieder aufzubringen.

Geht nur durch heiß machen bis es qualmt, sonst geht das nicht los. Reißt eher der Bolzen ab. Ich habe das einmal mit einer M16 ausprobiert. Nur handfest mit dem Inbusschlüssel angezogen und nächsten Tag versucht zu lösen. Der Kopf ist abgerissen. Aber Loctite hat noch einen Vorteil. Da wo Loctite ist, kann ein Wasser hin.

Ralf X. schrieb:

Wann kommt die Schwanzlänge?

Wenn du dich so arg minderwertig fühlst, dann frag lieber einen Therapeuten.

wenn die Schonbacken nicht gerade aus Alulolie sind, sind die auch jahrzehntelang tauglich.