hochfrequente Drehzahlmessung mit welchem MC?

>30000Umdr./min.

Das sind 500 Impulse pro Sekunde. Da langweilt sich dein uC.

> Da diese Messung sehr genau sein muss

Wie genau?

holger schrieb:
>>30000Umdr./min.
>
> Das sind 500 Impulse pro Sekunde. Da langweilt sich dein uC.

Bei 60 Zähnen sind das zwar "schon" wieder 30000 U/min, aber das sollte 
der µC auch noch verkraften. Ich würde mir eher Sorgen bezüglich der 
Schnelligkeit der induktiven Geber machen.

Gruß,
Magnetus

magnetus schrieb:
> Bei 60 Zähnen sind das zwar "schon" wieder 30000 U/min,

Quatsch! Sollte natürlich 30000 Impulse/s heissen.

Also,

man müsste die Anzahl der Zähne mit der maximalen Drehzahl 
mutliplizieren und dann kommt die eigentliche Frequenz heraus und das 
wird dann schon hochfrequent. Und da die Messung wirklich genau sein 
muss, reicht eine Abtastung pro Impuls leider nicht, weil ich Maximum 
Minumum und Nulldurchgang detektieren muss (Nulldurchgang wäre die Mitte 
des Zahns).

Die Durchgangsdetektion soll ja im µC passieren. Ich glaube 200 MHz sind 
ausreichend, das wären dann nämlich bei max Drehzahl und max. Zähnen 
mehr als 100 Abtastungen pro Impuls (also auch pro Zahn).

Lehrmann Michael schrieb:
> Wieweit du mit der internen ADC kommst ist µC abhängig

eben diese Infos brauche ich, um zu wissen welche µC geeignet wäre.

Lehrmann Michael schrieb:
> Die Echtzeitfähigkeit hängt wohl in diesem Falle von
> deinen Programmierkünsten ab...

hmm.. da hab ich eher nur Grundkenntnisse, Assembler kaum Wissen, C oder 
C++ wäre eher mein Ding aber bin auch kein Profi.

ja, aber da muss doch in beiden Fällen so eine Art Fenster laufen, d.h. 
bsp. wert 1-10 -> berechnen -> ausgeben-> wert2-11 -> berechnen -> 
ausgeben-> wert 3-12 -> usw.

H.joachim Seifert schrieb:
> Koray schrieb:
>> Die Durchgangsdetektion soll ja im µC passieren. Ich glaube 200 MHz sind
>> ausreichend, das wären dann nämlich bei max Drehzahl und max. Zähnen
>> mehr als 100 Abtastungen pro Impuls (also auch pro Zahn).
>>
>
>
> Hm, naja... und eigentlich willst du nur die Drehzahl messen?

ja aber die Firma schreibt schon fast streng vor, der Nulldurchgang ist 
die mitte des Zahns also soll auch genau dieser wert genommen werden. 
Wobei die alte Systeme haben, die alle nur jeweils auf ein spezielles 
Zahnrad angepasst ist. Die alten Schaltungen sind analog und diese 
werden invertiert, da der impuls zum positiven geht dann nulldurchgang 
-> negativ und dann der nächste impuls. Die haben nur Detektoren für 
eine positiven Flanke, keine Ahnung warum, deshalb die Invertierung. Ich 
will das digital messen können, ansonsten wird die analoge Schaltung für 
alle Zahnräder viel zu komplex. Und je komplexer desto mehr Lötstellen, 
desto großer die Fehleranfälligkeit...

Andreas K. schrieb:
> Mal ne Frage: Wäre es nicht sinnvoll das Signal vorher etwas
> aufzubereiten?
> Beispielsweise per Op-Amp + Schmitt-Trigger zu einem sauberen
> TTL-Pegel-Rechteck formen, dann braucht man auch keinen ADC mehr und es
> sollte auch ein kleinerer ATMega reichen um die maximal 30.000Imp/s
> zählen zu können.
>
> Früher(tm) hat man Zähler auch mal aus diskreten bzw. gängigen TTL-IC´s
> aufgebaut...

Ich bin eigentlich für alle Lösungen offen. Mit Op-Amp und 
Schmitt-Trigger meinst du im analogen Bereich??

Das Thema ist ziemlich komplex wenn ich das richtig beschreiben sollte, 
kommt noch das Problem, dass wir Zahnräder haben die mal einen kürzeren 
oder längeren Zahn haben, um 1/rev erzeugen zu können. Und da bei 
steigender Drehzahl auch die Spannung steigt, gäbe es ein Problem, dass 
bei einer Beschleunigung evtl der längere Zahn oder bei der Abbremsung 
der kürzere Zahn übersehen wird.

H.joachim Seifert schrieb:
> egal, ob langer oder kurzer Zahn (komische Firma, die verschieden lange
> Zähne herstellt, dann aber auf exakter Messung in der Mitte des Zahns
> besteht :-)

ja komisch, hast recht :-) aber die Sache ist, bei den neueren 
Zahnrädern haben die halt so ein system damit man die Drehzahl gleich 
aus dem einen Zahn rauslesen kann ausser die ganze zeit die einzelnen 
Zähne zu zählen

> Schau dir mal das Signal auf einem Oszi an....

Ich hab schon ein Signal mit nem kürzen Zahn gesehen, da sind insgesamt 
43 Zähne wobei eins kurz ist. Sieht aus wie ein Sinussignal nur dass der 
eine Impuls eine niedrigere Amplitude hat.

H.joachim Seifert schrieb:
> lass die Amplitude aus dem Spiel - miss die Zeit zwischen den
> Nulldurchgängen. Das kann zwischen 2 Zähnen sein, oder auch 10 oder ne
> ganze Umdrehung oder auch viele Umdrehungen.

Sehr gute Idee eigentlich, aber diese komische Firma hat auch Zahnräder 
wo mal ein Zahn komplett fehlt, wie schon gesagt um 1/rev's zu erzeugen.

da ich noch nie mit einem µC gearbeitet habe, weiss ich da die ganzen 
Voraussetzungen gar nicht. Aber dem Antworten nach ist wohl ein nahezu 
echtzeitfähiges System mit den hohen Abtastraten möglich. Das 
erleichtert mich ein bisschen, wurde schon sehr entmutigt von einigen 
unwissenden Kollegen.

>Das Thema ist ziemlich komplex wenn ich das richtig beschreiben sollte,
Das musst Du in der Diplomarbeit sowieso und vor der Realisierung sollte 
man ein möglichst exaktes Bild der Anforderungen haben!
>haben die halt so ein system damit man die Drehzahl...
Exaktes Verstehen der Ausgangssituation, des 'Istzustandes' ist genauso 
eine Voraussetzung
>ein nahezu echtzeitfähiges System mit ...
>Und da die Messung wirklich genau sein muss
Exakte Vorgaben vorher muss man nicht über Realisierungsdetails reden
>ich bin grade an meiner Diplomarbeit
Sorry aber das klingt für mich eher nach einem überlastetetn Schüler bei 
einer Projektarbeit, als nach ingenieurmäßiger Vorgehensweise. Ist das 
wieder ein Beweis für die Generation Google und Wikipedia?
Les Dir mal in Ruhe Deine Aussagen durch und schreibe mal die ersten 10 
Seiten Deiner Diplomarbeit. Damit hast Du dann die Informationen die Du 
für dasd weitere Vorgehen brauchst.
Wenn Du dann noch Hilfe brauchst stelle diese ersten 10 Seiten hier rein 
und wir wissen (dann hoffentlich) quantifizierbar um was es geht und 
können mit konkreten Tipps weiter helfen.

>ja aber die Firma schreibt schon fast streng vor, der Nulldurchgang ist
>die mitte des Zahns

Also mit einem induktiven Sensorwuerde ich mal vermuten, dass der 
Nulldurchgang auf einer Zahnflanke (Zentrum des Sensors) liegt.
Die Mitte des Zahns duerfte ein Maximum sein.

Gast

Der LM1815 ist ein guter Kandidat für die Signalaufbereitung.
Der MAX9924 ist auch dafür gemacht.

so nun habe ich genauere Angaben zu meinem System.
Mein Ausgangssignal (TTL-Signal) soll maximal mit einer Verzögerung von 
25nS aktualisiert werden. D.h. alle 25nS ein Signal.

Meint ihr die Standart µC für paar Euros würden das noch hinbekommen, 
oder braucht man da schon ein hochleistungs-ding??

Koray schrieb:
> Mein Ausgangssignal (TTL-Signal) soll maximal mit einer Verzögerung von
> 25nS aktualisiert werden. D.h. alle 25nS ein Signal.

Das macht nicht so recht Sinn. Mit Deinem TTL Signal meint Dein 
Auftraggeber sicher ein digitales Signal das jeweils die Mitte eines 
Zahns kennzeichnet.
Und die 25 ns sind wahrscheinlich der maximale Fehler zwischen 
tatsächlichem Zahndurchgang am Sensor und der Signalflanke Deines TTL 
Signals.

Ich habe weiterhin nichr den Eindruck daß Du deine Aufgabe so richtig 
durchschaust, geschweige denn sie hier korrekt erklärst.

Wenn der Sensor schnell genug ist ist es wahrscheinlich keine so große 
Kunst diese 25 nS zu erfüllen. Weit schwieriger dürfte Dein Problem sein 
daß die Eingangssignalpegel zwischen 1 und 60V liegen. Hier brauchst Du 
eine automatische Verstärkungs (Abschwächer)-Regelung. Die Frage ist wie 
schnell soll, muss die reagieren um den Eingangssignalpegel an deinen 
Komparator anzupassen.

Udo R. S. schrieb:
>> Mein Ausgangssignal (TTL-Signal) soll maximal mit einer Verzögerung von
>
>> 25nS aktualisiert werden. D.h. alle 25nS ein Signal.
>
>
>
> Das macht nicht so recht Sinn. Mit Deinem TTL Signal meint Dein
>
> Auftraggeber sicher ein digitales Signal das jeweils die Mitte eines
>
> Zahns kennzeichnet.
>
> Und die 25 ns sind wahrscheinlich der maximale Fehler zwischen
>
> tatsächlichem Zahndurchgang am Sensor und der Signalflanke Deines TTL
>
> Signals.


Sorry natürlich meine ich genau das was udo sagt (falsch formuliert).

Udo R. S. schrieb:
> Wenn der Sensor schnell genug ist ist es wahrscheinlich keine so große
>
> Kunst diese 25 nS zu erfüllen. Weit schwieriger dürfte Dein Problem sein
>
> daß die Eingangssignalpegel zwischen 1 und 60V liegen.

Die Spannungsänderung erfolgt nicht im ms bereich, sondern schon über 
eine längere Zeit, deshalb denke ich ist es schon (auch automatisch) 
möglich eine Spannungsregelung zu realisieren.

Zu deinen anderen Aussagen, dass ich meiner Aufgabenstellung nicht 
bewusst bin:

Ich bin bewusst, was ich zu entwickeln, habe. Nur leider habe ich nicht 
nur ein Punkt an dem ich hänge, weswegen sich mein Durcheinander 
wahrscheinlich auch auf meine Erklärung hier wirkt.

Jedesmal wenn ich eine Lösung zur Problemstellung meinen Betreuern 
vorstelle, bekomme ich anstatt "ja möglich aber das, das das... musst du 
beachten" "ne das funktioniert so nicht, ohne weitere wirklich handfeste 
Aussagen, welche mich um ehrlich zu sein auch sehr demotivieren.

Daniel V. schrieb:
> Was sagt denn dein betreuender Prof dazu?

Meine Uni und die Firma sind ca 600 km weit voneinander entfernt, mein 
Prof hat mir angeboten, falls ich nicht wirklich klarkomme auch mal 
rüberzukommen.

Koray schrieb:
> Meine Uni und die Firma sind ca 600 km weit voneinander entfernt, mein
> Prof hat mir angeboten, falls ich nicht wirklich klarkomme auch mal
> rüberzukommen.
Wie ich schon eingangs gesagt habe. Definiere doch mal eindeutig und in 
klarer Sprache zusammen mit Deinen Auftraggebern die Anforderungen. Das 
ist der erste Schritt und das Aund O. Diese Formulierung der 
Anforderungen lässt Du dir wenn irgendmöglich von der Firma absegnen.
Damit kannst Du dann mal Deinen Prof anmailen ggf. mit der Bitte um ein 
telefonat. Rüberkommen ist erst der übernächste Schritt wenn gar nix 
geht.

Guten Morgen,

also ganz klare Aussagen von meinen Betreuern aus der Firma:
Der Signalfehler soll nicht über 25ns liegen.
Was ich noch herausfinden muss ist, wie hoch meine Schaltung abtasten 
muss, um höchsten diesen Fehlerbereich zu realisieren.
Des Weiteren die 7-Segment Anzeige ist erstmal zweitrangig bezüglich der 
aktualisierung wie auch schon oben erwähnt.
Der TTL-Ausgang ist das Wichtigste. Ideale Signalübertragungszeit = 0. 
Aber da dies nicht möglich ist, das bestmögliche rausholen.

Andreas K. schrieb:
> Mal ne Frage: Wäre es nicht sinnvoll das Signal vorher etwas
> aufzubereiten?
> Beispielsweise per Op-Amp + Schmitt-Trigger zu einem sauberen
> TTL-Pegel-Rechteck formen, dann braucht man auch keinen ADC mehr und es
> sollte auch ein kleinerer ATMega reichen um die maximal 30.000Imp/s
> zählen zu können.
>
> Früher(tm) hat man Zähler auch mal aus diskreten bzw. gängigen TTL-IC´s
> aufgebaut...

Ich habe meinen Betreuern die Lösung mit einem µC vorgestellt. Diese 
waren davon auch überzeugt, wobei einer meiner Betreuer genau das mit 
dem Op-Amp + Schmitt-Trigger angesprochen hatte, um den µC in gewisser 
Weise zu entlasten.

Der AD Wandler sollte 16bit und 1 MHz mindestens bewerkstelligen können, 
ist die Frage ob die integrierte ADC's dies drauf haben, oder doch 
lieber ein externes gewählt werden sollte.

Ich muss ganz ehrlich zugeben, dass ich aus dem ganzen Wirrwarr nicht 
herauslesen konnte, was denn nun eigentlich wie gemessen werden soll, 
was die Anforderungen bezueglich Genauigkeit des Messwertes und der 
Geschwindigkeit der Ausgabe sind und was fuer Signale ueberhaupt 
ausgegeben werden sollen.

Das solltest Du Dir selbst erst einmal klar und deutlich aufschreiben.
Dann siehst Du auch selbst schon wesentlich besser durch.

Gast

P.S. Und wozu benutzt man einen ADC zum Drehzahlmessen?

>Der Signalfehler soll nicht über 25ns liegen.
und
>Der AD Wandler sollte 16bit und 1 MHz mindestens bewerkstelligen können

Diese Aussagen sind vollkommen widersprüchlich.
Bei 1 Mhz Abtastrate hast Du einen maximalen Fehler von 1/1000000 s = 
1µs und damit schon das 20fache des erlaubten Wertes. Und da ist noch 
keine Rechenzeit und die mindestens doppelte Abtastrate eingerechnet um 
das Maximum überhaupt genau genug erkennen zu können.
Um auch nur annähernd mit einem Rechner sicher das Maximum erkennen zu 
können bräuchtest Du über den Daumen gepeilt mindestens 100MHz 
Abtastrate.
Und warum 16Bit? Damit hast Du einen Dynamikumfang über 4,5 Dekaden nur 
um ein Maximum erkennen zu können?
Ich sage zwar nicht das das Vorhaben unmöglich ist, aber das rein 
digital in den gegebenen Grenzen zu realisieren ist auf jeden Fall schon 
recht sportlich.
Dazu brauchtest Du meiner Meinung nach mindestens einen 100MHz besser 
200MHz AD Wandler und einen leistungsfähigen Echtzeitrechner der die 
Datenmengen kontinuierlich verarbeiten kann. Ich sag mal salopp 2GHz 
Taktfrequenz und in Assembler programmieren.

Sportlich sportlich.

Es wurde gesagt, dass diese 16bit und 1MHz das Mindeste ist, wenn das 
Signal analog vorher schon vorbereitet wird und dann in den µC geht. Das 
Wichtigste sind diese 25ns Messungenauigkeit, die auf jeden Fall 
eingehalten werden muss.

Das es sportlich ist, ist mir mittlerweile sehr klar, da man mir auch 
schon vorher gesagt hat, dass ein hobbyµC dies wahrscheinlich nicht auf 
die reihe bekommen würde. Deshalb wurde mir auch schon vorgeschlagen 
nach professionellen HochleistungsµC zu schauen.

Ich stehe mit den ganzen Aussagen selber mittlerweile total auf dem 
Schlauch.

ok jetzt mal alles ganz ordentlich.

Ich muss ein Drehzahlkonditioniersystem entwickeln, das für verschiedene 
Zahnräder mit unterschiedlicher Anzahl von Zähnen einsetzbar ist. Die 
maximale Drehzahl der Räder beträgt 30000Umdr./min und die maximale 
Anzahl der Zähne beträgt 60.

Das TTL-Signal das am Ausgang erwartet wird, soll einen maximalen Fehler 
von 25ns einhalten. D.h. die Zeit des detektierten Zahns soll mit einer 
Genauigkeit von +/- 25ns angegeben werden können. Mein Blockdiagramm, 
dass ich meinen Betreuern vorgestellt hatte sieht folgendermaßen aus.

Sind die Zähne mechanisch überhaupt so genau gefertigt, um sie mit der 
Genauigkeit abzutasten? Ich denke dafür kommt nur ein optisches 
Abtastverfahren in Frage. (Lichtschranke mit kleinem Fokus)

Hier ist ein Signal von dem Sensor, da ist ein kurzer Zahn zu erkennen, 
dieser Zahnrad hat bsp. 43 Zähne. Das Signal sieht aus wie ein Sinus. 
Die eigentlich relevanten Zeiten sind die Abstände zwischen den 
Nulldurchgängen, womit ich dann letzendlich die Drehzahl herausbekomme.

Zeitverhältnis Ein-Ausgang so gering wie nur möglich, da habe ich keine 
Angaben, weil die das beste erwarten, da sie nicht wissen was 
realisierbar ist muss ich das selber herausfinden. Das Ausgangssignal 
soll ein TTL-Signal (0/5Volt) sein, welches dann die die Zähne anzeigt, 
d.h. bei 0 = Lücke bei 5V = Zahn.

Daniel schrieb:
>Das schnellste System, das ich kenne ist der Renishaw RGE10 (wir
>arbeiten noch mit einer Verzahnfachung der Zähne) und der hat schon
>einen Jitter von 40ns.
Daniel scheint da wesentlich mehr Kenntnisse undPraxiserfahrung zu haben 
als ich. (Ich bin rein in Software unterwegs obwohl ich mal 
Regelungstechnik studiert habe) Wenn er sagt daß das schnellste System 
das er kennt fast doppelt so ungenau ist dann wiegt das schon schwer.
Ich würde mich an Deiner Stelle mal von dem Dogma verabschieden, daß Du 
das TTL Signal über einen Prozessor erzeugen musst. Bzw. Du solltest 
Dich mal mit deinem Hochschulbetreuer (Prof?) zusammensetzen und ihm die 
beiden Lösungsansätze (Abtastung, digitale Erzeugung oder analoge 
Gewinnung des TTL Signals durchsprechen.
Dazu solltest Du aber noch einige Nebenbedingungen haben:
Wie schnell muß das System sich einschwingen, also wie schnell muß es 
vom Start der Messung die Genauigkeit erreichen?
Wie hoch ist die maximale Änderungsgeschwindigkeit der Drehzahl, die 
erfasst werden können muss?
mehr ...???

Viel Erfolg

Ausgangssignal TTL

>Zeitverhältnis Ein-Ausgang so gering wie nur möglich, da habe ich keine

Was fuer ein Verhaeltnis?

Wenn Du sicher feststellen willst, ob sich ein Zahngrund oder ein Zahn 
vor dem Sensor befindet, musst Du Dir erstmal Gedanken darum machen, 
welche Ausgangsspannung welcher Position zugeordnet ist. Ausserdem musst 
Du Dir Gedanken machen, welche Verzoegerungen bei der Bildung dieser 
Spannung schon auftreten koennen. Dazu musst Du definitiv dieses System 
entweder theoretisch untersuchen oder die Positionen mit min. 2 
physikalisch  unterschiedlichen Messverfahren vergleichen.

Die Abstaende der Nulldurchgaenge zu messen, sollte nicht das Problem 
sein, die immer noch unklaren Anforderungen an das "TTL-Signal" schon.

Wenn Du gleich noch ein Signal von der Welle abnimmst, dass eine 
steigende Flanke pro Umdrehung hat, dann kannst Du die Zaehnezahl 
uebrigens gleich automatisch erfassen.

Gast

p.S. das Diagramm macht es nicht klarer.

Daniel V. schrieb:
>> Die Signalamplituden reichen bei geringer Drehzahl von 1Volt peak-peak
>> bis zu 60 Volt peak-peak bei hoher Drehzahl. Dabei rede ich von
>
> Das ist irgendwie untypisch für induktive Sensoren. Wieso sollte sich
> die Ausgangsspannung mit der Drehzahl ändern? Ist das die korrekte
> Anforderung?


Ich denke es wird ein Reluktanzsensor (Spule, Magnet, ferromagnetisches 
Zahnrad) verwendet. Der gibt typischerweise mit steigender Drehzahl 
höhere Spannungen aus.
Dazu habe ich oben die beiden IC's zur Signalaufbereitung 
aufgeschrieben.

jhgjh schrieb:
> Wenn Du sicher feststellen willst, ob sich ein Zahngrund oder ein Zahn
> vor dem Sensor befindet, musst Du Dir erstmal Gedanken darum machen,
> welche Ausgangsspannung welcher Position zugeordnet ist. Ausserdem musst
> Du Dir Gedanken machen, welche Verzoegerungen bei der Bildung dieser
> Spannung schon auftreten koennen. Dazu musst Du definitiv dieses System
> entweder theoretisch untersuchen oder die Positionen mit min. 2
> physikalisch  unterschiedlichen Messverfahren vergleichen.

Es gibt ja bereits alte Lösungen die analog realisiert wurden. Aber die 
sind immer auf ein Zahnrad ausgelegt. Ich soll ja ein universelles 
entwickeln. Wo ich klare Aussagen erhalten habe ist, das Zahnmitte genau 
der Nulldurchgang bei der absteigenden Flanke ist. Deshalb brauche ich 
nicht nochmal die Signale zu vergleichen.
Ausserdem soll ich ja nicht den Sensor optimieren, wie lange der Sensor 
braucht ist mir egal, weil meine Aufgabe ist, dieses Signal aus dem 
Sensor zu verarbeiten.

Sebastian schrieb:
> Ich denke es wird ein Reluktanzsensor (Spule, Magnet, ferromagnetisches
> Zahnrad) verwendet. Der gibt typischerweise mit steigender Drehzahl
> höhere Spannungen aus.

Genau das ist es, der Sensor arbeitet induktiv mit SPulen.

Sebastian schrieb:
> Dazu habe ich oben die beiden IC's zur Signalaufbereitung
> aufgeschrieben.

Was wird eigentlich mit "IC" gemeint?

>Wo ich klare Aussagen erhalten habe ist, das Zahnmitte genau
>der Nulldurchgang bei der absteigenden Flanke ist.

Da habe ich erhebliche Zweifel. Die Zahnmitte wird eher das Maximum der 
Sinusspannung in eine der beiden Polaritaeten sein.

Gast

jhgjh schrieb:
>>Wo ich klare Aussagen erhalten habe ist, das Zahnmitte genau
>>der Nulldurchgang bei der absteigenden Flanke ist.
>
> Da habe ich erhebliche Zweifel. Die Zahnmitte wird eher das Maximum der
> Sinusspannung in eine der beiden Polaritaeten sein.
>
> Gast

Ich hab nach einigen Aussagen hier, extra nochmal nachgefragt, und man 
hat mir gesagt, dass genau der Nulldurchgang die Zahnmitte ist. Ich frag 
gleich nochmal nach.

Ich habe eben nachgefragt, der Nulldurchgang ist definitiv die 
Zahnmitte.

IC heißt integrated circuit = integrierte Schaltung = umgangssprchlich 
"Chip"

Die beiden "chips" in meinem Beitrag oben machen genau das was Du 
willst! Sie erzeugen aus dem Sinus vom Reluktanzsensor ein schönes 
TTL-Signal.
Wie genau das Ergebnis ist steht in den Datenblättern.

http://datasheets.maxim-ic.com/en/ds/MAX9924-MAX9927.pdf

http://www.national.com/ds/LM/LM1815.pdf

(nur weil ich heute gute Laune habe)

Fragen über Fragen:

Was ist denn ein Drehzahlkonditioniersystem?
Was soll mit der Messung gemacht werden?
Muß nur die Zeit zwischen 2 Impulsen so genau sein, weil die Drehzahl 
hochgenau erfasst werden soll?
Oder muß auch die Änderung der Drehzahl pro Zeit so genau erfasst 
werden?
Muß kontinuerlich über einen längeren Zeitraum erfasst werden?
Oder kann ein Rechnersystem zunächst eine Grobmessung machen um die 
Zahnanzahl und die ungefähre Drehzahl zu erfassen und damit dann die 
optimale Abtastrate ermitteln, dann -wie bei Digitalscope- für eine 
Umdrehung eine hochauflösende Abtastung machen, und diese dann in den 
nächsten 20 ms verarbeiten, dann wieder eine Messung, die wieder 
verarbeiten, ... etc.
In dem Fall könnte man das schön digital realisieren.
Deswegen mein Generve: kontinuierlich und Drehzahländerung pro Zeit, 
oder nur zyklich hochgenaue Erfassung der Drehzahl.

Udo R. S. schrieb:
> Fragen über Fragen:
>
> Was ist denn ein Drehzahlkonditioniersystem?
> Was soll mit der Messung gemacht werden?
> Muß nur die Zeit zwischen 2 Impulsen so genau sein, weil die Drehzahl
> hochgenau erfasst werden soll?

ja


> Oder muß auch die Änderung der Drehzahl pro Zeit so genau erfasst
> werden?

auch, aber die Drehzahl ändert sich nie abrupt. Eine Änderung von 
5000Umdr./min wird ca 5 Sekunden brauchen.

> Muß kontinuerlich über einen längeren Zeitraum erfasst werden?

ja, eine Messung oder ein Test kann bis zu einer Stunde dauern

> Oder kann ein Rechnersystem zunächst eine Grobmessung machen um die
> Zahnanzahl und die ungefähre Drehzahl zu erfassen und damit dann die
> optimale Abtastrate ermitteln

Wie weit das System hochgefahren werden soll wird schon vor dem Test 
festgelegt. Die Zähne sind auch schon bekannt. Also kann dem System die 
Anzahl der Zähne  vorgegeben werden. Die optimale Abtastrate vorher zu 
bestimmen wäre keine angenehme Lösung, deswegen soll ich das maximum 
rausholen.


> Deswegen mein Generve: kontinuierlich und Drehzahländerung pro Zeit,
> oder nur zyklich hochgenaue Erfassung der Drehzahl.

Generve ist das auf keinen Fall, ich merke ja selber, dass ich verwirrt 
bin und Kritik kann ich gut vertragen. Dann werde ich wenigstens hier 
nicht mit "ach das geht schon, kriegst du schon hin" belabert, was mich 
zwar motiviert aber leider nicht weiterbringt. Tatsachen sind schon ok, 
also danke ich euch für das "Generve" :-)

Daniel V. schrieb:
> Seite 3: Propagation Delay Jitter: Typisch 20ns
>
> Merkst du was?

Dumme Frage aber was bedeutet Propagation Delay Jitter??

Daniel V. schrieb:
> Entier System = Gesammtsystem
> Propagation Delay = Verzögerungszeit
> --> Verzögerungszeit des Gesamtsystem ist mit 50ns bzw. 150ns angegeben
> - also von Signal rein (Zahnrad) bis Signal raus (TTL).
> Allerdings gibts da eine Ungenauigkeit (Jitter) von 20ns. Das heiß,
> selbst wenn das Sinussignal immer die gleiche Signalform hätte (hätte
> man Rauschen und Störungen eliminiert), würden die TTL-Pulse mit einer
> Verzögerung von 50ns ausgegeben, allerdings mit einer zeitlichen
> Ungenauigkeit von 20ns (es können also auch mal 30ns oder 70ns oder 62ns
> oder ... sein).

Und wenn man dann noch die Verzögerung beachtet, die der µC für seine 
Berechnungen braucht, ist das geforderte also nicht zu realisieren??

>allerdings mit einer zeitlichen Ungenauigkeit von 20ns
>(es können also auch mal 30ns oder 70ns oder 62ns
>oder ... sein).
Stop wenn der Jitter max. 20 ns ist dann ist das doch etwas anderes als 
+-20ns. Dann dürfte die Ungenauigkeit zwischen 40 und 60 ns liegen, 
nicht zwischen 30 und 70, oder liege ich da falsch?

Gebhard Raich schrieb:
> Ich hab das mal nachgerechnet:
> Angenommen, dein Zahnrad hat 50mm Durchmesser,

Es sind Zahnräder mit größerem Durchmesser, mind. 30cm. genaue 
Durchmesserangaben habe ich momentan nicht zu Hand.


> Fazit:Das Geforderte wäre schon mechanisch nicht mal unter
> Laborbedingungen zu erreichen.

Die Herrschaften haben schon Methoden um Tip Timing mit einer 
Genauigkeit von 25ns zu ermitteln.
Tip Timing Beispiel (Das drehende Blättchen):
http://www.agilismeasurementsystems.com/nsms/fundamentals/arrival-times-to-deflection.html


> Frage: denken die Herrschaften auch mal nach oder haben die nur mehr die
> Pensionierung im Kopf?

Ich glaube die sind dazu noch zu jung (Durchschn. Alter 35) :-)

Nochmal um etwas klarzustellen die Zähne sind nicht spitz, sondern 
rechteckig.

dito...

vlt. darfst Du ja das Gesamtprojekt / Anwendung schreiben? Das 
interessiert bestimmt alle hier.
Oft wird mit großen Zahlen herumgeschleudert, ohne zu wissen, ob das 
nötig ist. Es gibt da einen schönen Satz:  „So genau wie nötig und so 
weit wie möglich“  "weit" steht hier für breit

Hoppla, wenn ich mir den Link anschaue, dann gehts hier um hochpräzise 
und hochdynamische Messungen an verschiedenen Stellen in einem 
Antriebsstrang (oder Turbine?) um anhand der Phasendifferenz 
Schwingungen und hier speziell ungewollte Resonanzschwingungen zu 
ermitteln.
Anpruchsvoll aber interessant!

Udo R. S. schrieb:
> Hoppla, wenn ich mir den Link anschaue, dann gehts hier um hochpräzise
> und hochdynamische Messungen an verschiedenen Stellen in einem
> Antriebsstrang (oder Turbine?) um anhand der Phasendifferenz
> Schwingungen und hier speziell ungewollte Resonanzschwingungen zu
> ermitteln.
> Anpruchsvoll aber interessant!

Ja mit solchen Systemen arbeitet die Firma schon, das war nur zur Demo. 
Genau diese hohe Präzision erwarten die von mir, um diese auch in meinem 
Fall zu erreichen. Noch wichtig zu erwähnen, die Zähne an meinem Rad 
schwanken nicht und sind somit starr.

Soll das sowas werden?:
Hier werden Montage- und Teilungsfehler des Geberrads gemessen und 
kompensiert.

http://www.iav.com/_downloads/de/techn_veroeffentlichungen/Komp_Geberradfeh.pdf

Guten Morgen,

@Sebastian
wo kann ich denn dieses Teil bestellen ausser sie aus den USA zu 
beordern. Die Lieferzeit ist mir wichtig.
Ich wollte mal so ne kleine Schaltung aufbauen und an einem rotierenden 
System mit die Ausgangssignale an nem Oszi anschauen.

habe ich schon herausgefunden, auf deren Website ist eine Nummer für den 
deutschen Distributor.

Beide IC's gibt es bei Digikey. Farnell hat den LM1815.
Irgendwo gibt es auch Applikationsschaltungen für Operationsverstärker 
wo so eine Schaltung diskret aufgebaut ist. Ich habe das aber leider 
nicht wiedergefunden.

den LM1815 gibt es auch bei Schuricht!

Hallo,

ich bins nochmal nach etwas langer zeit. Nun der aktuelle Stand meiner 
DA:
ich habe mir den Bauteil MAX9926 mit dem Evaluierungskit bestellt. In 
dem Datenblatt steht:

"The interface circuit provides a gain of 1 and can evaluate 
differential sensor signal amplitudes of 50mVp-p to 300Vp-p with a 5Hz 
to 25kHz frequency range"

habe ich denn richtig verstanden, dass mein eingespeistes signal bis zu 
300 Volt Spitze-Spitze haben kann.

Wenn ja, dann brauche ich den eigentlich geplanten Spannungsregler 
nicht, oder? -> Beitrag "Spannungsregler für Sinussignal"

Eine wichtige Frage hab ich noch.
Bei Digikey.de unter produktkatalog konnte ich folgenden produktfilter 
finden:
http://search.digikey.com/scripts/DkSearch/dksus.dll?Cat=2556109

Bei 16/32 Bit µC konnte man welche auswählen (bestellen) die eine 
Taktrate von bis zu 400 MHz haben.

Momentan bin ich beim aussuchen des µC. Ich hoffe ihr könnt mir helfen. 
Für Fragen oder nähere Informationen bin ich offen.

Gruß Koray

Nur eine Frage, da ich erst jetzt darauf gestoßen bin:

Gemessen wird die Drehzahl eines Zahnrades dadurch, daß TTL Pulse 
erzeugt werden, sobald ein Zahn den Mess Sensor passiert. Und zwar 
sollen diese Pulse einen maximalen Jitter von 25 ns bei 30 kHz haben?
Wie wird die Drehzahl denn bestimmt bzw. wie hoch ist die 
Aktualisierungsrate? Ich mein ich würde ja ganz naiv sagen man zählt x 
Zähne/Pulse und berechnet dann die Drehzahl.
Anhand der Zeit zwischen 2 Zahndurchgängen eine Drehzahl auszurechnen 
erscheint mir unsinnig, denn ist der mechanische Jitter ( nenn ich mal 
so, man darf doch sicher keinen wirklich gleichen Zahnabstand annehmen) 
durch die Fertigung wesentlich größer? Was genau bedingt die Anforderung 
an die 25 ns Jitter zwischen 2 Zähnen?

Ich habe das Gefühl alle verstehen worum es geht und ich steh noch wie 
Hein Blöd da und sehe die Schwierigkeit gar nicht.

>Ich habe das Gefühl alle verstehen worum es geht und ich steh noch wie
>Hein Blöd da und sehe die Schwierigkeit gar nicht.

Sei getröstet, Du bist nicht allein. Ich habe nur verstanden, dass es 
ein TTL-Signal gibt. Wieso, weshalb, warum, er läßt uns alle dumm.

AHA! Anderen thread gefunden, es geht darum, eine GANZE Umdrehung mit 25 
ns genauigkeit zu erfassen und nicht die Zeit zwischen 2 Zähnen.
Richtig?