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Womit Stromverbrauch (µA..mA) in Graphen darstellen?
Funkverbindungen 8,66 mA aufnimmt, was ziemlich seiner Spezifikation entspricht. Im Light-Sleep mit aktivem PWM aus RTC-Clock sind es dann doch noch 660 µA. Das sollte aber eigentlich schon eher im Bereich von 100 µA liegen... also noch deutlich zu hoch. Nun, mit aktivem BLE-Modem als Zigbee-Node sind es dann
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ESP8266 WLED verliert Verbindung (online → offline im Router)
Ich nutze WLED nicht mit Pixelweise ansteurbaren Strips wie WS2811, nur rein mit RGB-Strips per PWM Hierfür kommt meist ein fertiges H801-Modul zum Einsatz https://devices.esphome.io/devices/h801-rgbw-led-controller/ die LEDs sind aus, trotzdem nicht erreichbar
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Fnirsi 2C53T China Oszilloskop
Ja mei, für ein bisschen Audio-Gezappel und Arduino-PWM wird es wohl langen. Für 50 € bekommt man sonst nicht mal einen Duspol.
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DIY Wallbox Lastmanagement
Möglichkeiten ist extrem bei dem Thema. Einfachster Fall: In jeder Box sitzt ein Arduino, der die PWM für den CP erzeugt, die Spannung am CP zurück liest, das Schütz ansteuert, und zwei LEDs zur Statusanzeige. Alle Arduinos bekommen zB über RS485 die gemeinsame Vorgabe 6 bis 32 A. Die kommt von einem
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Blockschaltbild eines integrierten Schaltkreises
UNLOCK, VREF_IN, VREF_OUT, TESTx, Sigma Delta ADCs 14 bit & DSP, JTAG, TMSC, TCLK, TDI, TDO, DDS + PWM, Fault detect & signaling, PWM1, PWM2, PWM3, PWM4, PWM5, PWM6, PWM7, PWM8, VFB, DRV_Nx, DRV_Nx, 2x, Full bridge Class D driver, Power and thermal mgmt + POR, VCC, GND, POR, VREF, 5V, 1.5VA/D, 25V, FAULT
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ESP32 und 240Stück WS2812B
der LEDs an. Bei der Letzten, V6, ist der integriert. PS: Ink. voller 3,3V Unterstützung, 2khz PWM und sagenhaften 270µs bis Reset :) http://world-semi.com/web/userfiles/productfile/WS2812B-2020-V6_V1.0_EN.pdf
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Recyclebare Vape - Tornado 35k
Prototyp" eines Steuersystem für meine Hydrokultur. Nix dolles, Drei, vielleicht mach ich vier draus, PWM Kanäle, drei einfache schaltkanäle (Relais) und bisschen ADC für ein paar NTC. Übrigens, die P-Chan Fets aus den vapes finden da auch Anwendung drauf. Für Relais und Lüfter. Mir macht das einfach
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Anforderungen an ein PWM-Steuersignal
2.4 PWM Control Input Signal The following requirements are measured at the PWM (control) pin of the fan cable connector: PWM Frequency: Target frequency 25 kHz, acceptable operational range 21 kHz to 28 kHz
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Textabschnitt zu PWM-Steuersignalspezifikationen
2.1.4 PWM Control Input Signal The following requirements are measured at the PWM (control) pin of the fan cable connector see Figure 7 and Table 1: PWM Frequency: Target frequency 25 kHz, acceptable operational
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Razor 24V DC scooter controller ZK-2430-D-FS
dachte ich :) Nun er geht, aber: - der "Gasgriff" ist nur ein Schalter (gemessen!)? on/off, nix "pwm"? WTF, ist das normal? - im controller sitzt ein fettes relais UND ein mosfest (irfb3607)...das relais schaltet mit dem gasgriff, aber eine pwm erahnt man nicht (keine rampe, nix) - bremst man (schalter
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Stellt der PV Wechselrichter eine PFC dar?
PV-Überschuss Nutzung taucht ja immer wieder das Thema auf, Heizstäbe oder sonstige Verbraucher über PWM zu regeln. Dann folgt oft der Hinweis, das dies für große Verbraucher niccht sinnvoll oder zulässig ist, und daher eine aktive PFC nötig ist oder eben Wellenpaketsteuereung. Nicht, dass ich derartiges
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PiPico PIO programmieren
(2^n Größe) mit gewünschter ›Waveform‹ füllen. Per DMA mit Ringsize ›n‹ entweder einen der >=acht PWM slices oder eine der >=acht StateMachines mit variablem duty-cycle ansteuern. Klingt angenehmer. Aber für ein Rechteck mit duty:50% geht's so auch. Nebenbei: In meinem offensichtlich zu hastig veröffentlichen
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Wortuhr Dioden Multiplex entstören
man da "höhrt". Sind es die Daten, dein Netzteil oder die auf die Stromversorgung durchschlagende PWM?
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Bosch CJ125 mit AVR AT90CAN64
Lambdacontroller von Bosch. Ausgewertet wird dieser über einen AVR AT90CAN64. Dieser regelt einen Mosfet mit PWM und steuert die Heizung der Lambdasonde. Der AVR kommuniziert auch über SPI mit dem CJ125. Dass ganze habe ich im KiCad designt, PCB machen lassen und die SMD Bauteile per Hand gelötet. Die SPI
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ESP 32 oder Nano
│ ┌────────────┤ │ │ ┌────┴─────┐ │ MCU│ DAC/PWM │ │ │ + OpAmp │──────┼────► Konstantstromquelle I = 1 mA └──────────┘ │ │ ┌──────┴──────┐ │ Sensor │ │ Stecker
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Alternativ zum CM4 - handlötbar
größten Teil der interessanten Peripherie-Schnittstellen des CM4 unbenutzbar machen. I2C, UART, SPI, PWM. Das Design-Konzept von Raspberry bzw. dessen SOC-Zulieferer ist halt nicht auf Bastler ausgerichtet. Die erwarten Abnehmer, die bereit sind, die erpresserischen Gebühren für eine MIPI-Mitgliedschaft
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PiPico2 Frequenzzähler
bekennender MP Fanboy. Vielleicht hilft dir das weiter: https://github.com/intel00000/pi_pico_pio_pwm_frequency_measurement
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Meanwell Schaltnetzteil von Pollin
Last) Alles bei 25° und fabrikneuen Elkos. Für Beleuchtungszwecke, auch mit nachgeschalteter PWM, ist das alles kein wirkliches Problem.
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Trustmaster H.E.A.R.T. HallSensor
Orange: 3,3 V Gelb: GND Ist das vermutlich ein analoger Hall-Sensor (0–3,3 V) oder eher digital/PWM?
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Inselwechselrichter IT-Netz
wahrscheinlich Schwingungen durch die parasitären Kapazitäten in den Trafos, gegen Erde usw., die durch die PWM-Frequenzen (einmal DC/DC und nochmal DC/AC) mit ihren hohen Spannungen angeregt werden.
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Gehäuse mit interner Wärmeregelung (z.B. auf 35°C bis 50°C)?
Ich dachte auch an einen W1209, aber linear wäre hier theoretisch besser, da die PWM-Signale theoretisch Stören könnten. Aber HTC1500 oder HTC3000 etc. sind ziemlich teuer. So als ob es nur €2 vs. €120 gibt,
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High-Current Jumper
Jumper) - allerdings in tauglich für Ströme von 15-20A. Es geht darum, dass man auf einem PCB-Board PWM-Lastausgänge zwischen zwei verschiedenen Supply-Rails "jumpern" kann je nach Anwendung. (Der Jumper sitzt also vor der Mosfet-Halbbrücke). Ich könnte natürlich einen 5*3 Jumper-Block machen, aber
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LED-Hintergrundbeleuchtung für Mittelformat-Dia + autom. sanftes Ein- und Ausschalten bei Betracht.
abfallende Akkuspannung in Software ausgleichen für trotzdem gleiche LED Helligkeit ohne Stromregler. 100% PWM darf dann erst bei 3.6 oder 4V erreicht werden. NiMH sind aufwändiger zu laden, ich hoffe du hast ein Ladegerät, sonst müsste der uC ein -DeltaU Verfahren aus z.B. einer 9V Quelle (jedenfalls mehr
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Grafische Darstellung eines Arduino Uno mit LED-Anschluss
Uno-1 0 RX 1 TX 2 3 PWM 4 5 PWM 6 PWM 7 8 9 PWM 10 PWM 11 PWM 12 13 GND Aref A5 A4 A3 A2 A1 A0 Vin GND 5V 3V3 RST Uno
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Grafische Darstellung eines Arduino Uno mit LEDs
Uno-1 0 RX 1 TX 2 3 PWM 4 5 PWM 6 PWM 7 8 9 PWM 10 PWM 11 PWM 12 13 GND Aref A5 A4 A3 A2 A1 A0 Vin GND 5V 3V3 RST Uno
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Reparatur Schaltnetzteil aus Yamaha DVD-Player
mal weiter. Oft haben diese Startelkos einen zu hohen Leckstrom. Dann wird die Startspannung des PWM Controllers nicht erreicht. Kapazität und ESR sind oft noch in der Toleranz. Daher einfach ersetzen.
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MICROCHIP PIC16C54RC programmieren
Ausgänge. Tasten entprellen und irgendwelche Ausgänge danach nach einen Regel schalten? Welche Regel? PWM muss man nicht generieren? Also nur ausgänge ein und aus schalten? Eventuell irgendwelche Zeiten einhalten?
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Digikey teurer, Vivado unter Jahresabonnement, kostenlose Compiler von Microchip uvam
new in 0.5.0 — same WiFi library / brcmfmac driver as the 2 W). • Not available on either yet: PWM / analogWrite. • Not supported due to hardware limitation: analogRead() (no on-chip ADC, but external SPI/I²C ADCs like ADS1115 or MCP3008 work). [/c] ### DigiKey: Anhebung der Schwelle für
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Schaltplan für Motorsteuerung und Geschwindigkeitseinstellung
motor 10 V -> n = max 1 V -> n = min < V -> n = 0 Safe start-up at Unom -30 % from 4 V Unom Speed via PWM 1-10 kHz Setting of values via temperature controller 100 % PWM -> n = max 10 % PWM -> n = min 10 % PWM -> n = 10 Safe start-up at Unom -30 % from 40 % PWM T<10 °C -> n = 0 T=45 °C -> n = max UN +48
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Schaltplan und Anschlussbelegung eines Ventilators
Drehzahl 1-10V 2 1 10V -> n = max 1V -> n = min <1V -> n = 0 CON10 L CON11 N CON12 PE 3 +10V 2 0-10V/PWM 4 Tach 1 GND Imax=10mA 47k 1uF 0V 0-10V Isink_max.10mA 47 15V 12V 100% PWM -> n = max 10% PWM -> n = min <10% PWM -> n = 0 Nr. Anschl. Bezeichnung Farbe Funktion / Belegung CON10 L braun Netzanschluss
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LWL Schnittstelle Halb-Duplex (nur ein LWL!)
robust und zuverlässig, leider recht teuer - die sind vollständig Transparent, d.h. du kannst UART, PWM, oder sonstige beliebige Signalfolgen fahren, inklusive statisch an oder aus. Das können die Toslink wohl eher nicht. - Kabelkonfektion ist für Hobbyzwecke recht einfach und auch für ordentlich und
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UART Receive Interrupt mit Freertos
funktionieren scheinen, zeigt der PCINT, der ja funktioniert. Ein weiteres Indiz ist aber, dass die PWM Ansteuerung meiner RGB LEDs nicht mehr funktioniert, sobald FreeRTOS eingebunden wird. Ich vermute nach wie vor ein Problem bei der Konfiguration. An sich funktioniert der Code ja.
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Schaltplan zur Geschwindigkeitssteuerung via PWM
Speed setting via PWM 1-10 kHz 4 33 K 3 12 V 1 100 % PWM -> n = max 10 % PWM -> n = min < 10 % PWM -> n = 0 Safe start-up at Unom -30 % from 40 % PWM
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Diagramm LED-Strom vs. Tastverhältnis
LED Current vs. Duty Cycle 35 30 25 20 15 10 5 0 4V 5V 3V 2V 2V peak PWM PWM = 20kHz RSENSE = 10Ω DUTY CYCLE (%) 100 80 60 40 20 0
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Schaltplan und Simulationsergebnis einer LED-Ansteuerung
3.1V 3.2V 3.3V 3.4V 3.5V 3.6V 3.7V 3.8V 3.9V 4.0V 4.1V 4.2V V(BAT) D1 L128-PCO1003500000 BAT V1 + PWM R1 1.5k Q2 2SCR293P5 Q1 BC847B R2 6.8 V2 (MCU) PULSE(0 3V 0 10ns 100µs 1ms) .tran 40ms
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Überlegungen zu einem LED-Controller mit FreeRTOS und ESP32 (Lernprojekt)
(ich nehme zur Vereinfachung die Onboard eines Super-Mini Boards welche auf GPIO_NUM_13 liegt) per PWM ändern kann. Dabei möchte ich verschiedene Lichtmuster erzeugen können: - ON/OFF/DIM - BLINK - FADE IN/OUT - PULSE Um mehr mit dem Multitasking zu machen würde ich den Controller so umsetzen
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Schaltung so funktional? MosFET Modellbahn
Dessen Signal schaltet über einen µC in Software meine H-Brücke ab. Ich fahre quasi analog mittels PWM. Als Überspannungsschutz verwende ich bidirektionale TVS Dioden an den PhotoMos Schaltern. Die eFuse sorgt auch mit einstellbarer Slewrate dafür, dass der dickere Elko für die H-Brücke sanfter aufgeladen
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Bewertung und Feedback zu meinem 14.5V-to-11.0V DC-DC Buck Converter Design und PCB Layout (TPS6213)
sollten besser mindestens 3 Leds ran. Nach oben bis 38V Summe der Led Spannung. Der µC steuert per PWM mit Tasten +/- die Helligkeit. Der Widerstand am TPS gibt nur den maximalen Strom vor, in meinem Fall 150mA. Eingangsspannung sind 5V von einem USB Netzteil. Mit 3 Leds beträgt der max. Eingangsstrom
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Wie Code modularisieren bei Zugriff auf Interrupts aus verschiednen Modulen
unteren Schicht Deine Bus-Treiber für I2C, SPI, GPIOs, ..., darüber dann die Chiptreiber für ADCs, DAC, PWM, GPIO-Externer etc, darüber dann die generischen Klassentreiber für GPIO, ADC, etc, und darauf Deine Applikation, die im Idealfall nur mit den generischen Klassentreibern spricht. Ob dann ein GPIO direkt
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Kress/AMB Fräsmotor 1050-FME-1 Regelelektronik tauschen
genügen. Der Ersatztreiber sollte neben dem obligatorischen Tacho-Eingang auch einen Eingang für ein PWM Signal von einem CNC Controller (MESA 7i96S z.B.) besitzen für die automatische Drehzahleinstellung. Leider habe ich bisher nichts fertiges gefunden, das ist das Problem. Es gab hier im Forum
