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Arduino-Gadgeteer, 64bit-MPU von Microchip und vieles andere mehr
. >> Mal sehen, ob es irgendwann mal einen Arduino-Ansatz auf FPGA gibt. Du brauchst noch ´n PWM Timer mehr? -> Kein Problem Du willst ne 10bit UART? -> There you go
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Flimmerfreie, dimmbare Lampen
Tasmota kann, auf einem ESP32, mehrere kHz PWM-Frequenz sowie einen Phasenversatz, so dass nicht jeder PWM-Kanal seinen "Nulldurchgang" gleichzeitig hat. Doof nur, dass Tasmota-fähige Geräte, die für PWM gedacht sind (z.B. Shelly RGBW2 oder H801
Soraa macht in seinen Halogen-Replacement-Lampen intern DC aus dem PWM.
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Transistor
Manche Verstärker-Schaltungen sind, gerade bei hohen Lasten, sehr schwingfreudig. Deswegen ist bei PWM so ein C nicht sinnvoll. Gibt es einen IC, der wie mehrere Transistoren funktioniert?. Gibt es! Beispielsweise der ULN2803 ist ein 8-fach Darlington Transistor Array mit Open-Collector Ausgang. Und
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Servo-Ansteuerung über LED-Dimmer
bei dem LED-Dimmer die Breite der AN-Phasen deutlich länger sein wird als bei einem konventionellen PWM-Controller eines Servos. Gibt es Schaltpläne oder fertige Lösungen, die dieses PWM-Signal "übersetzen" bzw. verkürzen können? Ich bedanke mich schonmal herzlich für eure Hilfe und hoffe, dass dieses
Flankenbreite haben? Angeblich kann man mit einem Tasmota direkt ein Servo ansteuern. Das ist dann ein PWM-Dimmer mit schrägen Einstellungen und die Werte für auf und zu sind irgendwelche Zahlen, nicht 0-100 oder so, aber prinzipiell soll das gehen. Ob Shellys das können weiß ich nicht. Gilgha schrieb
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Alter Automatiköffner: Motor dreht zu schnell
ganz sicher keine 12V. Es kann gut sein, dass alles mit 5V betrieben wird oder aber das Motörchen mit PWM gefahren wird u d das jetzt nicht mehr geht oder das der elektrische endanschlag (strommessung) defekt ging. Mal uns mal die Schaltung auf, gute Idee
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Ölstandsmessung zum Nachrüsten?
ein Loch in deine Oelwanne bohren. Machbar ist das vermutlich. BTW: Weiss einer was die liefern? PWM? Analog? bus? Vanye
Vanye R. schrieb im Beitrag #7700257: > Weiss einer was die liefern? PWM? Analog? bus? Hatten wir schon mal. Die werden vermutlich alle etwa gleich funktionieren: PWM https://www.mikrocontroller.net/topic/459687#5620885
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Elegoo Uno R3 und Pinbelegung RTC-72421
ELEGOO UNO R3 DIGITAL (PWM~) DIGITAL, ANALOG IN, POWER, RTC-72421, Vdd, CS1, D0, D1, D2, D3, WR, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, STD.P, CS0, ALE, A0, A1, A2, A3, GND, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
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Box für Eingänge bauen (0-20mA & 0-10V & High Signal)
. Es gibt halt binäre und analoge Eingänge und ebensolche Ausgänge. Bei den Ausgängen kommen noch PWM und ratiometrische dazu. In der Regel sichere ich das Programm des Kunden und spiele eigene Testprogramme mit CoDeSys oder bei ganz alten mit dem DOS Programm Prosyd auf, um die Ein- und Ausgänge
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12V Verstärker Lautsprecher Brummen
hängt. Ebenfalls ist es so das die Lautsprecher fiepen sobald ich die 12v Beleuchtung welche mit einem PWM Dimmer gedimmt werden irgendwo zwischen 0 und 100% an mache. Die Batterie wird von einem Solarpanel über einen Laderegler geladen, falls das noch interessant ist. Ich würde mich über Anregungen freuen
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RGB/CW+WW Decken Panel - Uout zu gering
die maximale Spannung des CC-Reglers. Die 380V werden auf dem eigentlichen Controller Board aber PWM-t auf die Stränge R/G/B + CW/WW verteilt...WENN das CC wäre, MÜSSTEN es 5 CCs sein. Sind es aber nicht. Der Kineees scheint hier wrkl mit CV zu fahren (wenn auch Leistungsbegrenzt), dann PWM. Auch dagg
da zwar 1 Spannung erzeugt wird, aber mit RGBCW 5 einzelne Stränge dran hängen (die vermutlich mit PWM angesteuert werden).
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Arduino/IMU in der Schule ?
IMU-Sensor im Kontext einer allgemeinbildenden Schule einsetzen läßt. Ein Auto fahren lassen mit PWM und 'ner H-Brücke ist ja kein Ding, zur Not kriegt man auch einen 2-Punkt Regler mit Optik zum "fahren an der Linie" hin. Ist ohne know-how auf diesem Gebiet (Wissen über Probleme wie Offsetfehler
Fahrwettbewerb), oder auch Beispiele für erfolgreichen Einsatz von Motorsteuerungsanwendungen mit PWM auf dem Arduino. Im Gymnasium müssen alle technischen Probleme ohne Zweifel schon vorher aus dem Weg geräumt werden. Themen wie Filterung, Regelungstechnik oder auch die komplexeren Programmieraspekte
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Defektes EPiano reparieren
Auslegung - die Spitze aber trotzdem geringer. Der hat weniger Regelbedarf. Es ist nur die HF der PWM drauf. Selbstredend wird das SNT auf entsprechend ausgelegt und auf 20kHz gefiltert, damit von der PWM-Frequenz nichts an den Regler kommt. Der sieht dann Gleichspannung. Wenn man bei nur Trafo und
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Technische Spezifikationen einer Schnittstelle und Stromversorgung
USB3.0*1+USB2.0*3 POWER_ON, RESET, MASKROM, RECOVERY etc. SDIO 3.0 or RGMII I2C, I2S, UART, SPI, CAN, PWM, SPDIF, PDM, GPIO etc. Input: DC 5V Max1800mA Output: DC3.3V Max600mA and DC1.8V Max600mA Length: 55mm, width: 40mm, thickness: 1.6mm 12g
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Oszilloskop-Messkurve und Schaltplan einer PWM-Eingangsfilter-Schaltung
LTspice XVII - pwmmodul eingangsfilter.asc Ubc V(uc) 66V 60V 57V 54V 51V 48V 45V 42V 39V 36V 33V 0us 10us 20us 30us 40us 50us 60us 70us 80us 90us 100us 45A 36A 27A 18A 9A -9A -18A -27A -36A -45A -54A Ub L1 2uH L3 1nH L4 1nH L2 3nH C4 11uF C1 9uF Uc Rser=0 M1 IPB016N06L3 V2 D1 RBR2M60B R1 1 54V Rser=0.02 V1
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Hochauflösende DC-Motor PWM / Sweep
erhöhen kann? DDS, aber das erzeugt Jitter. DDS sinus gefiltert und mit Komparator dann wieder in PWM geht ohne (relevanten) Jitter.
verrauschen. Hier hast Du mich abgehängt. Wie komme ich von dem DDS-Sinus-Wert auf mein hochaufgelöstes PWM? In meinem VHDL code verwende ich anstatt des Sinus direkt eine Abfrage beim Phasenaccumulator: <50%: PWM signal high >50%: PWM signal low
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Simulation von PWM-Signalen in einer HDL-Software
pwm_sweep.vhd, DDS.vhd, pwm_gen.vhd, counter.vhd, pwm_sweep_tb.vhd, Untitled 3, Name, Value, clk, 1, start, 1, pwm_hs, 0, pwm_ls, 1, clock_period, 10000 ps, 0.000000 us, 10.000000 us, 20.000000 us, 30.000000
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Arduino
Mega 2560 und der Mega ADK. Neben 16 analogen Eingängen gibt es 54 digitale Kanäle von denen 15 mit PWM steuern können. Zur seriellen Kommunikation, sog. UARTs, können 4 Kanäle genutzt werden. Der Flash-Speicher ist mit 256kByte 8mal größer als der des Uno. So passen eine Menge Bibliotheken in eigene
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Arduino Uno R3 Platine mit Lochrastermodul
ARDUINO UNO MADE IN ITALY DIGITAL (PWM~) A4 A3 A0 VIN GND 3.3V RESET ICSP ON RX TX AREF GND 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
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Schaltplan einer H-Brücke mit MOSFETs und Transistoren
+10V, C10, 100n, IC8E, PWM1, 74106D, BC817, Q11, R10, C8, R5, 5mA, Q3, Q4, BC817, BC807, C1, 100n, HIGH1, BSP171P, T1, C3, T3, BSP3205, T4, HIGH2, C4, 100n, Q6, BC817, Q9, BC807, PWM2, IC5D, 74106D, Q8, BC817, Q7, BC807, Q10, BC807, Q12, BC817, R2, C7, PWM_B, +10V, GND, +10V, Q2, BC817, Q5, BC807, C2, 100n, LOW1, LOW2
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(S) PNP-Transistorarray
Und damit würde bei diesem Spannungsabfall der Chip viel zu warm. Die Ansteuerung könnte auch auf PWM-Betrieb gehen, um die Leistung im Dauerbetrieb zu vermindern, wenn die Magnete nur die Stellung halten müssen. Sowas gibt es auch für Relais.
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Verstärkerschaltung von DC 3-5v 0,5A auf 5-12v 2A
Mach mal ein gutes Foto von der Steuerplatine. Da wird eine H-Brücke drauf sein, die die PWM für den Motor macht.
Pwm ... Das hört sich gut an. Der Motor muss nur nach vorne (aber geregelt) - also nur eine Richtung.. kannst mir da einen Empfehlen? Gibt es pwm bei denen ich den 0bis 5v Ausgang direkt anschließen kann
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H-Brücke mit 100% Duty-Cycle
sicheren Seite? Die angehängte Schaltung ist dann korrekt? Die Spannung am Gate beträgt bei 100% PWM "nur" ca 34V. Der verwendete Mosfet schält aber erst bei min. 2 und max. 4V Tut mir leid dass die Bilder doppelt vorhanden sind, kann ich ein paar wieder löschen?
DC/DC Wandler machen. Nein Es gibt von Onsemi Treiber mit integrierter Ladungspumpe für 100% PWM weil N-Kanal durchaus Vorteile haben
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Quectel-ESP32, RISC/V und Lesestoff
diverse designs contributed to its small size. FLM263D provides 5*UART and these can be used as 5*PWM or I2C communication, with a working temperature of -40℃ ~ +105℃, leading to high applicability within smart lighting devices, and smart bulbs in particular. FLM263D supports the ACK SDK for Matter
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Freiberufliche Tätigkeit im Embedded SW-Bereich
Layers für einen Infineon Aurix 32-Bit Dual Core. Insbesondere erfahren bin ich mit ADC, Stromtreibern, PWM, Frequenzeingängen und CAN sowie CAN-FD. Alles in C entwickelt. In den letzten drei Jahren war ich mit Hardwareentwicklung beschäftigt. Dort habe ich BLDC-Treiber designt, zum Teil sogar mit diskreten
für einen Infineon Aurix 32-Bit Dual Core. Insbesondere erfahren > bin ich mit ADC, Stromtreibern, PWM, Frequenzeingängen und CAN sowie > CAN-FD. Alles in C entwickelt. Das ist ein bisschen dünn. Natürlich spricht nichts dagegen, sich jederzeit Selbstständig zu machen, aber wenn man es groß an die
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Noch einer (f8); 8bit-Computing mit FPGA
Ich suche einen µC vorrangig nach der benötigten Peripherie aus (IO-Pins, Timer/Counter, PWM, ADC, DAC, UART, CAN, SPI, I2C). Was hast Du denn bisher so implementiert bzw. noch geplant? Schön ist es auch, wenn Interrupts kein riesen Bohei veranstalten müssen zur Kontextumschaltung, sondern
#7712702: > Ich suche einen µC vorrangig nach der benötigten Peripherie aus > (IO-Pins, Timer/Counter, PWM, ADC, DAC, UART, CAN, SPI, I2C). Was hast > Du denn bisher so implementiert bzw. noch geplant? Bisher gibt es den f8 nur im FPGA, und somit auch keine analoge Peripherie (ASC, DAC, analoger Komparator
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Lüftersteuerung mit Poti für Wohnwagen
PWM taugt auch für viele Lüfter nicht. DC Wandler schon eher
Monk schrieb im Beitrag #7693988: > PWM taugt auch für viele Lüfter nicht ** *. schrieb im Beitrag #7693976: > Ich würde gerne mit 8 PC-Lüftern Es gibt seit ~2003 PC-Lüfter mit PWM-Eingang (die mit 4 Pins...)
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EMV Probleme auf Leitung bei einem BLDC Motor
Die PWM-Schaltung auch abschirmen, nicht nur den Motor. Und geschirmte Leitung von PWM-Schaltung zum Motor benutzen.
Die siehst die schnellen Flanken + Schwinger der PWM. Da CM immer eine Störung gegen Umgebung (PE) ist, ist das normal das die größer wird je mehr Schirm du in die Nähe bringst. Der Schirm verhindert die Abstrahlung, erhöht aber die leitungsgebundenen
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Zeitdiagramm verschiedener Signale T0, T1, T2, U_256, V_256, W_256
T0 T1 T2 U_256 V_256 W_256
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Zeitdiagramm von dreiphasigen Signalen
T0 T1 T2 U_128 V_128 W_128
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IGBT (mit Diode) geht immer wieder defekt
schaltleistung möglich je schneller geschaltet wird. Auch häufiges schalten durch zu hochfrequente PWM oder prellende taster können zu viel sein. In deiner anwendung mit 1MOhm lagst du über 10ms, da reichen bei 240V schon 1-2A laststrom zum durchbrennen
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Verbindung Mikrocontroller, Optokoppler-Modul und LED-Netzteil
PWM 3.3V, R = 470 Ohm, GND, 817 Module, 2 Channel Isolation, IN2, IN1, DIM -, Dim + , INPUT AC 100-240V, ELG-75-24A, OUTPUT DC 24V, IP65 SELV
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Bastelmotor Gleichstrommotor Modell
Absolutposition verwendet). [c] commtation strategy: rotor commutation measurement setup: 210 PWM field (max.255) 255 PWM rotor (max.255) 1500 LSB commutation angle (span 4095) 1s tstart 4s taccel 6s tdecel coil resistance measrements: coil wires diameter 0.35mm rotor coil resistance path
und Rotorspule zu messen. Zu diesem Zweck wurde die Feldspule mit 1kHz Rechteck vom L298 bestromt (PWM über ENA pin, also "Fast Decay"). Die Rotorspule wurde kurzgeschlossen. Es wurden zwei Umdrehungen von Hand gemacht. Die Messungen scheinen nicht so ganz stabil, wie man aus den zwei unterschiedlichen
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Voltage Drop bei angeschlossenen Verbrauchern
Erweitere deinen Schaltplan erstmal um das Drumherum: - Wie und wo ist GND, Vcc und pumpl_PWM angeschlossen? - Wo hast du die Spannungen gemessen? - Wo ist der Jumper Caps?
mit einem PWM-Signal angesteuert wird.
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Schaltplan einer Pumpensteuerung
VCC PUMP DB301V-3.5-2P-GN D3 1 1 2 2 1N4001W_C18199085 pump1_PWM Q1 IRF540NSTRLPBF GND VERIFIED Pump
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Verdrahtung Arduino, Optokoppler-Modul und Netzteil
PWM 3.3V, R = 470 Ohm, GND, 2 Channel Isolation 817 Module, IN2, IN, DIM -, DIM +, INPUT ELG-75-24A OUTPUT, SIN, IP65 SELV
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Meanwell Netzteil per 10V PWM dimen mit Optokoppler funktioniert nicht (Oszi-Bilder-inside)
- Optokoppler mit langsamen Blink-Signal vom µC ansteuern: LED am Meanwell sollte mitblinken. - PWM-Signal mit niedriger Frequenz (~100Hz) testen - PWM-Signal auf die Wunsch-Frequenz stellen.
nimmt die als Sollwertvorgabe, egal ob die Analog 0..10V eingespeist wird, aus einer Push-Pull 10V PWM kommt, oder sich aus den 100µA+Poti ergibt. Mit deiner Open-Kollektor-PWM aus dem Optokoppler entlädst du den "Sollwert-Kondensator" aber viel stärker als die 100µA KSQ ihn wieder auflädt. Ergebnis
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Verdrahtung zwischen Mikrocontroller, Optokoppler-Modul und Netzteil
GND, R = 470 Ohm, PWM 3.3V, 817 Module, 2 Channel Isolation, IN1, IN2, 6, DIM +, DIM -, INPUT, ELG-75-24A, OUTPUT, SELV, IP65
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Blockschaltbild und Übersicht I2C-Bus LED Dimmer
PCA9531 8-bit LED dimmer PCA9532 16-bit LED dimmer PCA9533 4-bit LED dimmer PCA9632/33 Fm+ 4-bit 5-PWM LED controller PCA9634 Fm+ 8-bit 9-PWM LED controller PCA9635 Fm+ 16-bit 17-PWM LED controller PCA9685 Fm+ 16-bit 4Kstep LED controller LED blinkers (Freq. range: 152 Hz to 1.69 sec.) PCA9550 2-bit
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Fritzing-Schaltplan mit Arduino Uno und 74LS15
RESET AREF GND DIGITAL (PWM~) TXD RXD ICSP2 Arduino UNO ON ICSP ANALOG IN 5V 3.3V VIN GND 74LS15 fritzing
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News-Roundup: IoT-Marktanteile, neue AI-Software und Chips
Programmable Gain Amplifiers (PGA) to amplify the small voltage, three comparators in conjunction with PWM to ensure cycle-by-cycle over current limiting for increased application safety and robustness, one 24-ch high-speed 3.6 MSPS 12-bit SAR ADC, up to two 12-bit 1 MSPS DAC to provide precise voltage reference to other analog device, 12-ch 16-bit 72MHz PWM and up to 12-ch 16-bit 144MHz EPWM. The M2L31 series includes one controller compliant with USB Type-C Rev. 2.1 and USB Power Delivery Rev. 3.0 specifications. The controller featuring USB Type-C pull-high
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unbekanter IC DIL8 irgendeine Schaltfunktion
Testschaltung ist wohl etwas übertrieben. Da wäre eine simple Eigenkonstruktion wohl besser ATTIY - PWM - Taste per Software entprellen - PWM Frequenz über Tastendruck ändern - LED über FET ansteuern. Aber ob ich dafür Zeit und Energie aufbringe???
Alfred H. schrieb im Beitrag #7692075: > Da wäre eine simple Eigenkonstruktion wohl besser > ATTIY - PWM - Taste per Software entprellen - PWM Frequenz über > Tastendruck ändern - LED über FET ansteuern. Noch simpler: Auf die Funktion des Tasters verzichten und einen Schnurzwischenschalter in die Zuleitung
