Hallo zusammen,
sagen wir mal ich möchte Geodreiecke produzieren. Die könnte man doch
einfach aus Kunststoff rausstanzen ?
Angenommen ich will jetzt 500-1000 Geodreiecke haben mit welchen Kosten
darf man rechnen. Angenommen ein CAD Modell hätte ich schon.
Ich habe bereits auf den Internetseiten verschiedener Hersteller
nachgesehen aber scheinbar gibt es X verschiedene Verfahren so ein
Dreieck herzustellen. Von Kosten steht da auch nix.
Kunststoff ist doch eigentlich nicht teuer. Ich will nurmal eine Adresse
in Euro haben.
Danke
>Von Kosten steht da auch nix.
Ist ja auch kein Wunder :)
Du musst dir die Angebote von jedem Herstellen ranholen.
Oder du designst das Ganze in eMachineshop, da kannst du aus der CAD
Software aus den Endpreis für x Stück berechnen lassen.
Das herstellen eines Kunstoffteils liegt meist im Cent-Bereich
für Kleinteile. Kostenintensiv ist die Herstellung der Form
mit dem so ein Teil gefertigt wird und das kann schon mal
ein paar Tausend (bei einfachen) oder Zehntausende(manchmal sogar
Hunderttausende, z.B. Kunstoffstoßstangen für Auto`s)liegen.
Eine bestimmte Abnahmemenge ist dabei Vorrausetzung damit das
ganze dann auch bezahlbar bleibt. Und ewig halten die Formen
auch nicht, dann müssen Neue gemacht werden.
>Das herstellen eines Kunstoffteils liegt meist im Cent-Bereich>für Kleinteile. Kostenintensiv ist die Herstellung der Form>mit dem so ein Teil gefertigt wird und das kann schon mal>ein paar Tausend (bei einfachen)
Ok, soweit so gut. Aber heute ist alles aus Kunststoff. Wenn man
einkaufen geht hat doch jedes Produkt seine eigene
Kunststoffverpackung.Nirgends kann man hinsehen wo kein Kusntstoff
vorhanden ist. Feuerzeuge, Fernbedinungen, Stifte, Gehäuse, Locher etc..
wird da überall ne eigene Form erstellt ?
Kann eine Form dann wirklich soviel kosten ? Gibts nicht so ne Art
McPLASTIKFORMEN. <g>
>Was willst du denn wirklich machen? Geodreiecke werdens ja nicht sein...
Klar sinds keine Geodreiecke. Aber was in der Größe und auch nur aus
Plastik. Was es wirklich ist kann ich klarerweise hier nicht schreiben.
Klarerweise kannst du es nicht schreiben - warum? Erzaehl uns nicht dass
du irgendwas geheimes entwickelt haettest oder vermarkten willst, wenn
du nichtmal weiss wie der Kunststoff bearbeitet wird...
Wenn du von rausstanzen sprichst gehe ich davon aus, dass es um ein Teil
einheitlicher Stärke eventuell mit Aussparungen geht - richtig.
Hier wäre fräsen oder Wasserstrahlschneiden suicherlich der einfachere
Weg. Fräsen bietet zudem den Vorteil, dass die Aussparungen nicht
durchgängig sein müssen (also beliebige Einfrästiefe in die
Materialstärke möglich).
Wenn du öfters mal so etwas hast: CNC-fräsen, die sich für Kunststoff
eignen sind "bezahlbar". Je nachdem, wie schnell es vorrangehen muss,
muss man dann eben selber entscheiden, welche Klasse man kauft ...
@ Wasser :
www.weiss-trafo.de
Ein Trafobauer der eine eigene Kunststoffabteilung hat.
Einfaches Aluwerkzeug für einfache Teile : Grundkosten im Bereich von
1000 Euro.
Ohne eine kleine Einarbeitung in Kunststofftechnologie geht es nicht.
Ich hab mich fuer ein moegliches Schnappgehaeuse einen halben Tag lang
bezuglich Spritzguss und Alternativen beraten lassen. Zusaetzlich zu
meinem Vorwissen. Es gibt meist Alternativen, die sind aber
moeglicherweise technologisch sogar aufwendiger. Wenn man zB anstelle
einer gehaerteten Stahlform fuer hohe Stueckzahlen eine Aluform fuer
geringe Stueckzahlen will, so muss das jemand zuerst koennen. Der
angefragt Spritzgiesser konnte das damals zB nicht.
wenn sich das teil aus ner kunststoffplatte herrausstanzen lässt, lässt
sichs meist auch fräsen.
in grob gesagt geo-dreieck form ist das eine der weniger anspruchsvollen
sachen, und mit ner kleinen portalfräse mit vakuumtisch in der stückzahl
sicher machbar. kostet dann aber auch bissel was.
und ja, für alles an kunststoff was in der welt rumgeistert gibts in der
tat formen :)
und die sind nun mal teuer.
wasserstrahlschneiden halte ich für weniger geeignet, laser ginge aber
vermutlich.
>wasserstrahlschneiden halte ich für weniger geeignet, laser ginge aber>vermutlich.
Rein interessehalber: Begründung ? (Würde das eher umgekehrt sehen)
rein gefühlsmäßig, der laser hat 0 mechanische kräfte, aber der
wasserstrahl dürfte das kleine leichte plastikplättchen durchaus bewegen
wenn man es nicht spannt. das wird dann aufwendiger, vorallem bei vielen
kleinen teilen.
Ein Geodreieck Fraesen ? Dann ist es nicht mehr durchsichtig.
Laser ... null Kraefte ? Abhaengig vom Vorschub ist der Rand eher
gebrannt wie geschnitten.
@ Sachich Nich (dude)
Was "oha" meint sind Laser die nicht genügend gekühlt werden oder bei
denen man den Vorschub zu schnell einstellt weil das Personal nicht
kundig ist.
Ich kenne da auch son paar Profis die einfach denken dass der Laser
ruhig heiß werden kann während der Arbeit, das Ergebnis ist dann eine
sinkende Leistung des Lasers nach ein paar Minuten schneiden.
Die Resultate sind dann natürlich unsauber und sehen aus als ob das
Metall nicht verdampft sondern langsam flüssig geworden ist, die oberen
Schnittkanten sind dann aber schön rund ;)
Irgendwo hab ich noch so einen Meisterschnitt rumzuliegen, ob ich den
finde ?
Also kühlt schön eure Laser, dann machen die auch genau das was ihr
wollt !
war je gefordert das die schnittkanten oder das ganze teil durchsichtig
sein müssen ?
ich glaube man kann plexiglas so lasern, das die kante wirklich fast wie
poliert aussieht.
jedenfalls hat nen freund mal so teile angeschleppt.
beim lasern brennt auch wirklich nix wenn mans richtig macht, und selbst
wenn, wären das keine mechanischen kräfte.
@ Warren Spector
Wenn das Material um den Schnittkanten von Acryl/Plexiglas erwärmt wird
kann es dort Risse geben.
Am besten ist es wenn sich die Wärme nicht verteilen kann, also man soll
mit genug Power schneiden.
Wie mit einer Kreissäge, wenn sich das Sägeblatt langsam dreht wird das
Holz zerrissen.
da gibts keine risse beim lasern. das verdampft sofort.
kumpel meinte eben, sieht aus wie flammpoliert, und der lasert sowas
öfters.
das beim fräsen/sägen sowas passieren kann aufgrund von zuviel reibung,
ist mir natürlich klar.
frag mich nur wie du darauf kommst.
plexi hat dann meist aber eher die tolle eigenschaft, zu schmelzen und
das werkzeug zu verkleben.
> frag mich nur wie du darauf kommst.
Weil du gesagt hast dass da keine mechanischen Belastungen auftreten.
Indirekt ist das ja eine mechanische Belastung durch den (zu schwachen)
Laser.
> plexi hat dann meist aber eher die tolle eigenschaft, zu schmelzen und> das werkzeug zu verkleben.
Wenn man in einem Wasserbad fräst verklebt nichts, aber das spritzt mir
zu sehr wenn ich es selbst mache.
Letztens habe ich mir auch ein paar Plastik-Gehäuse von eBay geholt, 1
Euro pro Stück.
Jetzt kann ich zwar meine Schaltungen dort unterbringen, aber das blöde
ist dass die eben nicht die optimal Größe haben.
Zum basteln reicht es.
Eingesehen, das mit Laser kann sauber funktionieren. Aber wieso soll es
beim Wasserstrahlschneiden keine geeignete Befestigungsmöglichkeit
geben. Wie ist das denn mit Vakuumtischen ? Aus entsprechendem Material
müssten diese ja auch dem Strahl dauerhaft standhalten, da Kunststoff
meines Wissens nach ohne Abrassive geschnitten wird.
>das beim fräsen/sägen sowas passieren kann aufgrund von zuviel reibung,>ist mir natürlich klar.
Das verhält sich doch nicht anders wie beim Las: wenn jemand sein
Hndwerk beherrscht, den richtigen Fräser und Vorschub auswählt, dann
funktioniert das einwandfrei.
Übrigens: wer hat eigentlich von Plexiglas gesprochen ? OK, ein
Geodreieck ist transparent aber auch da gibt es diverse, unterschiedlich
gut zerspannbare Kunststoffe.
>Übrigens: wer hat eigentlich von Plexiglas gesprochen ? OK, ein>Geodreieck ist transparent aber auch da gibt es diverse, unterschiedlich>gut zerspannbare Kunststoffe.
die meisten Kunststoffe wie PVC, Polyamid, Polypropylen u.a.
sind transparent und können nach Kundenwunsch gefärbt
geliefert werden.
> Ein Geodreieck Fraesen ? Dann ist es nicht mehr durchsichtig.
Du hast wohl noch keine richtigen Fräsen gesehen...
Man kann Kunststoffe mit entsprechendem Gerät in einem Durchgang fräsen,
so schnell kannst Du gar nicht gucken, und die Kanten sind glasklar.
Alles eine Frage des Werkzeugs und der Maschine.
Kollege macht so etwas ähnlich. Anstatt Flächen zu polieren (dauert zu
lange, zu ungenau und zu teuer) wird die Oberfläche plan gefräst. Die
Spindellager sind Druckluftlager. D.h. es sind keine Kugellager sondern
die Spindel ist in einem Luftkissen gelagert. Ebenso die Linearlager,
die laufen auch auf Luftkissen. Der Fräskopf hat einen Diamant. Drehzahl
abartig hoch. Die Kunststoffe kommen absolut perfekt heraus, besser als
jedes Polieren. Nettes Maschinchen.
