End of Line Test

[Tom (Gast)]

Hallo Zusammen,

ich wollte Euch mal fregen, wie werden im Rahmen eines End of Line Tests 
elektrische Geräte am besten geprüft. Es soll die Fehlerrate möglichst 
gering gehalten werden und die Qualität so hoch es geht. Es handelt sich 
um  Geräte wo ein Ausfall große Konsequenzen nachsich ziehen kann.
Schritte wie AOI und Incircuittester sind mir klar, aber danach werden 
die Platinen eingebaut und noch "händisch" mit den Steckverbindungen 
verdrahtet.
Wer kennt von euch einen Prozess wo so ein Gerät am Ende der Produktion 
am besten testet und wie sieht so ein Prozess aus?

Ich wäre sehr dankbar für ein paar nütziche Komentare.

Mfg

Tom

[Peter D. (peda)]

Es gibt keine Universalstrategie.

Man muß sich hinsetzen, die Fehlerquellen auflisten und dann dafür 
Prüfmethoden entwickeln.

Z.B. haben wir seit dem Bleifreilöten deutliche Probleme mit der 
Qualität.
Besonders ärgerlich ist dabei, wenn die Geräte erst beim Kunden 
versagen.
Gerade heute hatte ich wieder sone Reparatur: Nen 100 Pin 0,5mm Pitch 
CPLD nachgelötet und dann ging wieder alles.


Peter

[Frank B. (frank501)]

Tom schrieb:
> Wer kennt von euch einen Prozess wo so ein Gerät am Ende der Produktion
> am besten testet und wie sieht so ein Prozess aus?

Ich kenne eine "Anlage" in der Leistungs und Steuermodule für vernetze 
Frequenzumrichter großer Leistung getestet werden.

Die fertig aufgebauten Module (Modul steht hier für mannshohe 
Schaltschränke) werden dort vor dem Einbau in das Gesamtsystem getestet.
Die Funktion habe ich mir einmal erklären lassen:

Es werden alle Steueranschlüsse (mehrpolige Steckverbinder, geschätzt so 
an die 20-30 Stück pro Modul) an einen Prüfrechner angeschlossen, der 
die entsprechenden Signale ausgibt und die Reaktion des Modules 
auswertet.
Für die verschidenen Module existieren entsprechende Testprogramme, die 
auf das jeweilige Modul angepasst sind.

Frank