Wie aus einem ADC -Eingang ein DAC Ausgang wird

Schaltplan fuer ADC/DAC

Hallo Peter
Ich hab schon alle 3 Timer verbraucht und dazu drei Interrupts. Kannst
Du mir dennoch grob erklären wie Du es machen wuerdest.

Hallo Peter
Also eine Timer habe ich benutzt um eine Echtzeit-Uhr kombiniert mit
einer Stoppuhr (mit 32,..khz Quarz) zu realisieren. Der zweite (8bit)
macht schon PWM und der Dritte ist mit dem Messen einer Drehzahl
beschaeftigt (zählt mit Vorteiler bis ein externer Interrupt kommt,
wird zurueckgesetzt und zaehlt wieder los).
Welchen hälst Du unter diesen Bedingungen fuer den geeignetsten um noch
etwas anzuhängen. Nur der erste zählt durch und eigentlich immer bis zum
selben Wert. Die beiden anderen werden unter Umständen lang vor dem
Erreichen des Endwertes zurückgesetzt.
Michael

Ps: Ich komme ursprünglich aus der Analogtechnik und habe daher
keinerlei Berührungsängste mit diesen Bauelementen. Aber man kann immer
etwas dazulernen.

Der Grundgedanke ist, dass Du einen Timer verwenden kannst, um einen IRQ
auszulösen. In diesem kannst Du dann beliebige Portpins ein- oder
auschalten und somit auch ein Software-PWM erzeugen. Um z.B. 2,5V am
Ausgang zu haben, schaltest Du den Ausgang einmal auf H und beim
nächsten mal auf L. 4 x H und 1 x L ergibt z.B. 4V. Und genau das musst
Du eben so umsetzen, dass es für deine Schaltung passt.

Hallo Peter, hallo Ronny
Das Prinzip ist mir schon klar. Wenn ich also beispielsweise PWM mit
drei Ausgängen an nur einem Timer machen will und also drei Parameter
habe muß ich drei Mal einen Vergleich zwischen den Zählerregister und
meinen Parametern machen. Dazu muß ich meine Parameter wohl erst der
Größe nach sortieren und beispielsweise zunaechst den kleinsten
Parameter nehmen und warten bis der Interrupt des Zählers (ausgelöst
durch Vergleich mit dem Zählregister) erfolgt. Anschließend den Zweiten
Wert zum Vergleich nehmen und als letztes den Dritten. Dabei darf der
Zähler nicht zu schnell sein sonst gelingt das sequenzielle vergleichen
nicht wenn Parameter sich nur um 1 bit unterscheiden.
In meiner Anwendung müßte das immer mit dem Interrupt des Zählers
gemacht werden da mein Programm nicht mit dem ständigen Vergleich von
Registern beschäftigt werden darf. Ich habe zwar schon mit dem Auflösen
der Leiterplatte begonnen aber der Gedanke drei (oder mehr) PWM
Parameter über Software zu machen erscheint doch vielversprechend. Ich
hab zwar dann noch das Problem ständig unkontrollierte Interrupts mit
einigen Zeilen code zu haben die mit meinen anderen Interrupts
kollidieren können was beispielsweise bei dem seriell arbeitenden
MM5451 (LED-Treiber für 35 LEDs) zu flackernder Anzeige führen kann.
Dieser Baustein mag es nicht wenn er mitten in der Seriellen Übernahme
seiner 35 Bits unterbrochen wird. Dann erfindet er neue Zeichen auf dem
Display was natürlich stört. Bisher konnte ich das Problem damit lösen
daß ich den Displayteil immer kurz nach dem Interrupt angesprungen habe
da ich wußte daß der nächste Interrupt erst nach ca 10 ms kommen kann.
Vielleicht fällt Euch dazu auch noch etwas ein.
Michael

Ich verwende einen mega8515 als 32 Kanal PWM Steuerung für LEDs.
Die PWM hat 8bit und eine Ausgangsfrequenz von etwa 200Hz.

Ich denke du hast die Funktionsweise von PWM nicht so ganz verstanden:
In der Interrupt Routine wird ein Zähler hochgezählt und mit allen PWM
Werten verglichen. Ist der Zähler kleiner als der PWM Wert, wird der
entsprechende Pin auf 1 gesetzt, ansonsten auf Null.
Genauso funktioniert FastPWM.

Hallo Peter
Das liegt daran daß ich als Takt fuer den mm5451 den des 32 Khz Quarzes
der Uhr verwendet habe und der taktet natürlich weiter und nimmt keine
Rücksicht auf den Interrupt. Du hast vermutlich den Takt aus einer
Zähschleifer abgeleitet in der Du auch die 36 Zeichen uebertraegst. Da
kannst Du jederzeit aussteigen, einen Interrupt abarbeiten und
anschließend weitermachen. Auf diese Idee bin ich noch gar nicht
gekommen, ich bin aber auch etwas knapp mit port pins.

Frage, funktioniert der 5451-Baustein auch nahezu statisch so daß man
ueberhaupt keinen gleichmaeßigen Takt benoetigt?

Falls ja dann hast Du mir sehr geholfen da ich dann die Anzeigeroutine
noch deutlich (etwa um den Faktor 10) schneller machen kann und auf den
Takt des 32 Khz Quarzes verzichten werde. Ich wollte auch noch
Temperaturversuche machen da ich mir nicht sicher war ob der Quarz, an
den ich mich mit 20pf angehängt habe, bei -30....+70 Grad sicher
anschwingt. Die könnte ich mir dann sparen.
Einstweilen schon mal vielen Dank
Michael

Hallo Benedikt
Die Funktionsweise von PWM im allgemeinen habe ich schon verstanden und
diese Technik bereits verwendet als man das noch überwiegend analog
realisiert hat. PWM ist alles was "pulse width modulation" ist. Aber
es gibt so unendlich viele Möglichkeiten diese zu realisieren (elegante
und weniger elegante) das man nicht immer direkt zur besten Lösung
kommt. Letztendlich ist es aber die Vielfalt die unser Hobby, oder
diesen Beruf so faszinierend macht.

In meiner Anwendung ist das PWM nur ein ganz kleiner Teil der Software
(unter 1%) und dient nur dazu die Helligkeit der 7-Segmentanzeige
abhängig von den Lichtverhältnissen zu regeln und die Lautstärke eines
Tongebers auf die in einem Fahzeug herschenden Geräuschquellen
anzupassen damit dieser nich überhört wird. Daher blieb für die PWMs
nur noch übrig was vom Mega32 noch nicht bereits vergeben war.
Michael

Hallo Peter
Danke für den Tip. Ich schau mir die SPI Spezifikation an und probier
das Morgen mal aus.
Zum Thema Quarz, ich habe diesen mit einem Hochpaß mit 20pf und 1 M-Ohm
in Reihe belastet (am Atmega-pin der ein Ausgang sein soll) und schon
gemerkt daß da nur eine kleine Sinusspannung mit 200 mV anliegt. Daher
hab ich einen Komparator nachgeschaltet damit ich ein schönes Recheck
kriege. Bisher gabs damit keine Probleme.
Michael