Platinen ausrichten zum Cnc Bohren ?

Sven Gast #3039138
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Hallo

Ich brauche ab und an mal diverse Platinen im Hobbybereich. Belichten 
und Ätzen klappt mittlerweile Fehlerfrei.
Doch wie bekomme ich die dinger 100%tig gerade auf der Cnc ausgerichtet?
Die Layouts erstell ich in Eagle und die Bohrdateien bekomm ich aus dem 
Pcb2Gcode.ulp Gebohrt und gefräst wird mit Emc2.
Mein groses Problem Das Basismaterial (Bungrad) ist nicht 100% 
Rechteckig ich kann also die Platine nicht gegen einen Winkel legen und 
befästigen.
Bislang habe ichs eben so gut wie möglich per Auge ausgerichtet aber 
dabei oft neben die Pads gebohrt. Geht aber es nerft und siht eigentlich 
unmöglich aus.

Wie macht ihr das?
Das nächste ist wie befästigt ihr die Platinen auf der Fräse ? Ich nehme 
Doppelseitiges Klebeband aber das ist absolut unschön für den Bohrer.

Ach so Platinen Professionell herstellen lassen lohnt nicht da ich im 
normalfall selten mehr wie eine brauche. Von Hand Bohren bringt nicht 
viel verbesserung da ich meistens gleich verschiedene Layouts auf eine 
Europlatte mache und die danach auch mit der Cnc voneinander Trenne.
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Reinhard Kern Gast #3039159
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Hallo,

die professionelle Lösung (so ähnlich wird das in einer LP-Fertigung 
gemacht): sowohl die Filme als auch das Bohren/Fräsen wird an 
Referenzbohrungen ausgerichtet. Dazu erhalten die Materialzuschnitte, 
die in die Fertgung gehen, als ERSTES 2 Bohrungen an definierten 
Positionen ausserhalb des Leiterbilds. Das ist, von der Präzision 
abgesehen, noch nicht mal ein zusätzlicher Aufwand, da sowieso mehrere 
Platten übereinander gebohrt werden und deshalb mit Stiften 
zusammengeheftet werden - die Stiftlöcher sind die Referenzlöcher.

Praktische Durchführung: im Layout fügst du 2 Marken ein, die ein 
Ausrichten erlauben. Da gibt es Verschiedenes wie Kreuze, Ringe usw., 
gut geeignet ist z.B. ein Ring etwas grösser als das Referenzloch. Wo 
ist garnicht so wichtig, wenn du etwa eine Eurokarte 160x100mm mit 
Nullpunkt links unten hast, kannst du ein Loch bei -10,-10 und das 
andere bei 170,110 setzen oder wo eben Platz ist. Die beiden Löcher 
bohrst du mit einer Lehre oder mit der CNC ins Basismaterial, am besten 
nimmst du eh immer die gleichen.

Film: die Marken sind ja auch im Film, also einfach an den beiden 
Löchern ausrichten und festkleben.

Bohren: du schraubst eine einige mm dicke Pertinaxplatte auf den Tisch 
und bohrst die beiden Refrenzlöcher (die sind ja auch im Bohrprogramm) 
in diese Platte, dann steckst du da 2 passende Stifte rein und die 
geätzte LP drauf und bohrst den Rest.

Bei sorgfältiger Ausführung, z.B. Präzisionsmaschinen und geschliffene 
Stifte, ist das Verfahren für jede gewünschte Genauigkeit gut.

Gruss Reinhard
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