Hallo zusammen, ich hab gestern ein paar Magnetventile (hydr. vorgesteuert) für hydraulische Anwendungen auf Reaktionszeit vermessen. Natürliche spielen bei den Reaktionszeiten Strömungstechnische Aspekte mit, aber auch die Spule in dem jeweiligen Magnetventil trägt doch sicher auch zu den Schaltzeiten bei? Daher hab ich die verschiedenen Induktivitäten der Ventile mit einem LCR-Meter gemessen, Werte lagen je nach Ventil zwischen 3-8mH. Aus der GLeichung für den Spulenstrom folgt doch, das eine größere Induktivität den Stromaufbau stärker verzögert. Andererseits sorgt eine große Induktivität doch auch für ein stärkeres Magnetfeld? Welcher Effekt wirkt sich stärker aus, bzw. führt zu einer schnelleren Schaltzeit? Letztentlich war das Ventil mit 8mH das schnellste. Liegt das auch an der Induktivität oder ist die eher hinderlich und es werden nur durch strömungsmechanische Effekte die guten Schaltzeiten erzielt, d.h. die Induktivität der Ventile ist zu vernachlässigen als Einflussgröße?
Gast
#3326357
Wenn Schaltzeiten wichtig sind muss man allenfalls den Treiber anpassen. Kollegen von mir arbeiten an einem Ventil, das soll 10us Pulse machen koennen.
Naja ich wollte die Magnetventile vergleichen, deswegen wurden alle mit dem gleichen PWM-Signal angesteuert. Mir geht es darum, was bei den Ventilen hat und vor allem wie stark der EInfluss auf die Schaltzeit ist, wie zB der Einfluss der Induktivität.
Gast
#3326383
Annahme: Wenn die 8 mH-Spule DC 24 V und 0,5 A hätte, wäre die elektrische Zeitkonstante nur τ = L/R = 8mH * 0,5A / 24V = 0,17 ms
Das Ventil mit 8mH lag bei einer Schaltzeit von ca 20ms bis der gewünschte Volumenstrom sich eingestellt hatte. Die langsamste Schaltzei waren über 40ms. Gut, der unterschiedlich Stromanstieg durch Induktivität spielt dann wohl eher keine ROlle. Führt die größere Induktivität (vgl. 8mH zu 3mH) zu einem stärkeren Magnetfeld, sodass das der Anker im Ventil deutlich shcneller anspricht?