Hallo, da ich in Zukunft mir hin und wieder mal ein individuelles Gehäuse selbst basteln will ich spiele momentan mit dem Gedanken mir eine Abkantbank zuzulegen. Das Material soll Aluminiumblech sein. Jetzt sind die bezahlbaren Abkantbänke z.B. bei Ebay für gerade mal 1,5 mmm Blechstärke geeignet ... Was wäre denn ungefähr für eine Blechstärke zu empfehlen bei Gehäusegrößen (Bedienoberfläche) von bis zu 400 x 300 mm? Kennt jemand noch andere Bezugsquellen für günstige Abkantbänke ? Danke Chris
Ich habe gerade mal meine Maschinen-Links abgeklappert. Ab 2mm wird´s richtig teuer. http://www.rc-machines.com/web/index.php
gibts da nicht firmen, die nach bauplan gehäuse herstellen können? hat da einer was gutes zur hand?
Hallo, bestimmt, aber ich suche ja nach einer kostengünstigen Möglichkeit. Da es sich fast immer ausschließlich um runde Bedienelemente handelt braucht man nicht mal CNC, eine Ständerbohrmaschine tuts. Nur eben das Biegen will gemacht sein ...
Hier http://tinyurl.com/dkhmt ist eine Abkantvorrichtung bis 2mm Blechstärke (dürfte nur fur Alu zutreffend sein) und max. 320mm Blechbreite. eBill
leider ein wenig zu schmal :( Was mich aber zunächst mal interessieren würde: was ist denn für genannte Abmessungen an Aluminium-Blechstärke mindestens zu empfehlen ?
Hi Chris, bei 400x300mm Alu würde ich unter 3mm nicht anfangen
Daß Abkantvorrichtungen für größere Breiten und dickere Bleche erheblich aufwendiger/stabiler sein müssen und damit auch erheblich mehr kosten (da ist man schnell im 4-stelligen Euro-Bereich), leuchtet aus meiner Sicht ein. Selbst größere Abkantbänke sind nur für geringe Blechstärken ausgelegt, da sie für den Bedarf Luft-/Klimatechnik und Dachdecker konzipiert sind. Abkantbänke für wirklich dicke Bleche (1,5mm Stahl, 2/3mm Alu) bei größeren Breiten sind im Prinzip für den Privatmann unerschwinglich. Da ist die Frage, ob man nicht versucht, ohne Abkanten zurechtzukommen. Es gibt ja Eckprofile und ganze Seitenwände, wo man glatte Bleche einschieben kann und stirnseitig Frontplatten und Rückwände verschrauben kann. Die Röhrenverstärkerbauer arbeiten auch mit dicken Alublechen (Stahlblech ist aus technischen Gründen ungünstig) und Seitenwänden aus Holz oder Stein. eBill
Besorg dir einfach 1-2 stabile Stahl-Flachstangen und befestige sie an einem stabilen Tisch (mit Schraubzwingen). Mein erster versuch mit einem kleinen Schraubstock verlief nicht so gut,da das Blech nicht ganz bis zur biegekante reingepasst hat. Dann habe ich die andere Seite mit einem alten Holzbrett am Tisch befestigt, hat bei dem Blech aus einem alten PC-Gehäuse (1,5mm) hervorragend geklappt. Dat Teil war am Ende zwar auf der Schraubstockseite zu krumm um es noch zu gebrauchen, aber ich war um eine Erfahrung reicher :-)
An eine Art Selbstbau habe ich auch gedacht, mir fehlt nur momentan die Zeit. Wo liegt eigentlich das Problem der 100 Euro Abkantbänke, wenn man versucht dickere Aluminiumbleche zu biegen ? Passen die erst gar nicht rein oder sind die Teile einfach nicht stabil genug ? Vielleicht könnte man ja auch so eine Bank irgendwie verstärken, das kann doch kein so unüberwindbarer Sprung sein von 1,5 möglichen mm auf z.B. 2,5 gewünschte mm !? Blechlieferanten kanten ja bei Zuschnitten auch kostengünstig ab, allerdings ist das dann mit dem Bohren eines bereits zurechtsgebogenen Gehäuses etwas blöd ...
Wenn Du nur ab und zu mal ein Gehäuse machen willst, gehst Du am besten zu einem alt eingesessenen Blechnerei- oder Metallbau-Betrieb. Eben irgendetwas seriöses. Kleine Städte/Dörfer sind da meisten besser als Großstädte. Der kanntet Dir das ganze für ein paar Euros ab. Woher fragen was das kostet.
Die Presskraft beim Biegen vervierfacht!! sich bei Verdoppelung der Blechdicke! Die Abkantbreite geht linear in die Biegekraft ein. Damit wird klar, daß bei Abkantbänken für größere Blechdicken und Blechbreiten die Backen und deren Lager bzw. die Stempel und Matritzen sehr große Kräfte aufnehmen müssen, bei größerem Kaliber sind das also eher Pressen. Ich habe selbst (gelegentlich) an einer manuellen Abkantbank gearbeitet und kenne auch Abkantmaschinen und Abkankpressen vom Sehen. Diese Handabkantbank hatte etwa 1 m Blechbreite und nach meiner Erinnerung war bei 1,5mm Stahl und 2mm Alu Schluß. Die Abkantbacken waren sehr stabile Gußteile mit eingelegten Stahlplatten und (um Durchbiegung zu verhindern) zur Mitte hin dicker/breiter. Nach meiner Einschätzung wären 4 starke Männer erforderlich, um diese "kleine" Handabkantbank wegzutragen! eBill
Hallo, also ich arbeite in einer firma, die mit aluminiumblechen handelt! kannst ja mal reingucken: www.anodiserv.de oder schick mir mal ne e-mail ... jannikscholten@t-online.de vieleicht komme ich ja günstiger drann als ihr und kann meinen rabatt weitergeben?! mfg jannik
hey geh bei ne dachdecker oder klemptner fima und frag nach ob die dich eiweisen koennen steck dem scheff ne zigarre in de mund und 25 euro in die tasche und geritzt dann is nich mehr lang bis ostern und weihnachten auf einen tag faellt=)
ich würde mindestens die frontpanels hier machen lassen: www.schaeffer-apparatebau.de da kannste ein kostenloses tool zum designen runterladen und so ziemlich jedes material wählen. das tool berechnet sogar den preis ;o) sind imho die günstigsten frontplattenbauer. den rest des gehäuses kannste dann ja aus 1,5 dünnem material machen, die frontplatte z.b. aus 3mm.
Ich mache meine gehäuse immer selbst aus Alu von 1 bis 3 mm Stärke,zum biegen benutze ich meine Kantbank Marke "eigenbau".
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