Bestückungsanlage, suche elektronisches Druckluft-Ventil

Ganz so einfach, wie du dir das vorstellst, wird das nicht gehen.
Soll das neue Ventil das alte Vakuumventil ersetzen? Außerdem
wirste noch einen Druckminderer brauchen, um ein reduzierte Druckluft
zu haben, sonst würde dir die ungeregelte Druckluft andere Bauteile
vom Board blasen, mal von der Besonderheit, dass die Druckluft nur
für einen Sekundenbruchteil eingeschaltet sein braucht, ganz abgesehen.
Unter Betrachtung dieser Aspekte müsste auch geklärt werden, ob
deine Steuerung so ein Ventil Hardware-, wie Softwareseits unterstützt.
Da das wohl etwas kompliziert zu sein scheint, würde ich die
Konsultation eines Steuerungsexperten vor Ort versuchen und nicht
per Salamitaktik in Foren fragen, die erst ein paar Antworten
brauchen.

Ich frage deshalb da eventuell jemand Erfahrung mit solchen Dingen hat 
damit ich daraus lernen kann.

Ich habe insgesamt 2 Schritte vor die mir 3 Features ermöglichen:
a) Abwerfen des Bauteils wenn es falsch aufgenommen wurde
b) Abwerfen des Bauteils wenn wir es für die Entwicklung oder 
Nacharbeiten benötigen
c) Zweiter Schritt, ein kompletter Austausch des Controllers auf dem 
Bestückungskopf und einschalten der Druckluft nachdem die Z Destination 
erreicht wurde um ein Bauteil in die Paste zu drücken (und nicht nur um 
von der Adhäsionskraft (nennt man doch so oder?) abhängig zu sein).

a/b kann einfach durch ein bypassing der Druckluft passieren, hier 
spielt auch die Zeit wie lange das Ventil offen ist keine Rolle.
Für c benötige ich dann wohl ein dreifach switch (Druckluft ein zum 
Vakuum Modul, Druckluft aus, Druckluft ein zum abwerfen des Bauteils.

Mir geht's zuerst nur darum das Bauteil abzuwerfen, wenn was 
schiefgegangen ist. Die Bestückungssoftware haben wir selber geschrieben 
und somit komplett unter Kontrolle. Die Ansteuerung des zusätzlichen 
Moduls wird über ein STM32F0/L0 Nucleo passieren, mit dem Board will ich 
das Herstellerboard zum Schluss komplett ersetzen (dafür muss ich aber 
erst die Closed-Loop Stepper Motoren für die Bauteilrotation und die Z 
Achse reverse engineeren/integrieren).

Es geht hier um die Mechatronika MX80
http://www.mechatronika.com.pl/content/view/31/4/lang,en/

Druckwächter & Co sind natürlich bereits in der Maschine vorhanden.

Nur das herunterblasen von den Bauteilen wird im Fehlerfall (oder wenn 
man ein Bauteil z.B in eine Box abwerfen möchte) nicht untersützt, 
sodass der Operator die Maschine öffnen muss und das Bauteil mit der 
Hand von der Nadel herunternehmen muss.
Man ist dort halt auf Glück angewiesen oder dass das Bauteil nach dem 
Abschalten des Vakuums von selber runterfällt (was bei leicht 
magnetischen Bauteilen dann natürlich nicht funktioniert)
(Wie schon im anderen Beitrag erwähnt, die Steuerungscodes wurden alle 
reverse engineered und wir haben auch schon unsere eigene Software 
dafür).