Richtige PWM Frequenz für Motor

Gast #457534
Lesenswert?

Hallo,

gibt es eine Möglichkeit die richtige PWM Frequenz für einen 
Elektromotor zu berechnen oder gibt es dafür Tabellen oder ist das 
Glücksache? Mein Motor läuft mit 1kHz PWM schon ganz gut. Nur macht er 
Geräusche im unteren Dehzahlbereich (0-500 U/min), danach läuft er 
leise(500-3000 U/min). Ich möchte gern die beste Frequenz treffen(100 Hz 
bis 8 kHz sind möglich).

Dankeschön

Gast #457557
Lesenswert?

Da dein Motor eine relativ hohe Induktivität hat ist es schon ab 
niedrigen Frequenzen (z.B. 1kHz) möglich, einen gleichmäßigen Lauf 
hinzukriegen. Wenn dich das Geräusch stört musst du eine Frequenz 
ausserhalb des hörbaren Bereichs wählen, z.B. >15kHz, das dürften die 
meisten Menschen nicht mehr hören. In deinem Fall wären dann wohl 8kHz 
das Maximum. Musst nur dein Leistungsteil so ansteuern dass die Flanken 
nicht verschliffen werden (Verlustleistung). Dem Motor ist die hohe 
Frequenz egal.
Gast #457575
Lesenswert?

Hi!
<Wenn dich das Geräusch stört musst du eine Frequenz
<ausserhalb des hörbaren Bereichs wählen, z.B. >15kHz,
Wenn der Motor eine recht hohe Induktivität hat, hat er dann aber ein 
schlechtes Drehmoment in den unteren Drehzahlen bzw. das Verhältnis 
PWM/Drehzahl ist nicht sehr linear. Wenn du in den unteren Drehzahlen 
noch ein vernünftiges Losbrechmoment brauchst, ohne das der Motor dann 
hochdreht, solltest du eher mit 100Hz testen. Hängt natürlich sehr stark 
von Motor und Anwendung ab.

Viel Erfolg,Uwe
#457719
Lesenswert?

In der Leistungselektronik ist normalerweise die Schaltgeschwindigkeit 
und damit der Verlust am Halbleiterschalter maßgebend. Der Preis von 
IGBTs geht z.B. vorrangig nach der Schaltgeschwindigkeit. Allerdings 
sind 10KHz meiner Erfahrung nach schon faste etwas überdimensioniert. Du 
musst beachten das man sich mit jedem Schaltvorgang Störungen 
einholt...sehr ärgerlich wenn man irgendwas messen will.
Ich habe derzeit ein Projekt indem ein 3-Phasen Sinus mit 5KHz PWM 
erzeugt wird...der PWM-Wert wird sogar nur mit 1,25KHz updgedatet. Das 
bedeutet bei 50Hz "Netzfrequenz" nurnoch 23 Stützpunkte pro 
Wellendurchgang!
Meine Asynchronmaschine läuft damit wunderbar.
Im Allgemeinen sind Elektrische Motoren ziemlich träge Gebilde, im 
Vergleich zu anderen elektronischen Bauelementen.


Gruß,
Nikias
Gast #458472
Lesenswert?

>> Oben stand dass die PWM nicht linear zur Motordrehzahl ist.
>> Dieses Problem ist mir auch schon aufgefallen..
>> Weiß jemand was ich dagegen tun kann?

Nicht Enable-PWM, sondern One-Phase-PWM verwenden. Sprich Du schaltest 
die Spannung nicht per PWM zu, sondern Du schaltest den Motor zwischen 
Vcc und GND um. Wie soll ich das jetzt erklären? Steht was dazu im 
Datenblatt zum L6202, auf Seite 7.

Sven
Gast #458480
Lesenswert?

Hallo,
Als Treiber hab ich aber maximal Platz für ein SOT23 Bauteil 
(Transistor..)
Ich dachte eher an eine Softwarelösung.

Könnte man zb. das Hochzählen der PWM nicht Linaer (Also immer Plus 
Eins) sondern durch eine Funktion zweiten Grades erledigen Lassen?
Somit könnte man dem Problem entgegenwirken.
Nur die Frage ob die PWM auch Werte wie 23.56 Annimmt?? (Bei Bascom)
Ansonsten halt runden.

Gruss

Alex
Gast #458588
Lesenswert?

>>Als Treiber hab ich aber maximal Platz für ein SOT23 Bauteil

Dann hast Du Pech ;-)

>>Könnte man zb. das Hochzählen der PWM nicht Linaer (Also immer Plus
>>Eins) sondern durch eine Funktion zweiten Grades erledigen Lassen?
>>Somit könnte man dem Problem entgegenwirken.

Nur entgegenwirken, aber nicht beseitigen. Das hängt mit der Gegen-EMK 
des Motors zusammen und wird damit sowohl drehzahl- als auch 
lastabhängig. Sprich bei konstanter Last geht das, aber die Last ist im 
allgemeinen drehzahlabhängig (z.B. Luftwiderstand bei Lüftern, Reibung), 
dann mußt Du damit leben, dass die Drehzahl eben nicht proportional zu 
PWM ist.

Sven
Gast #458608
Lesenswert?

hi,
wenn du jedesmal, wenn du das PWM-Signal einschaltest den
Wechelspannungsanteil stark verstärkst und mit dem Controller misst, 
kannst du daraus die Drehzahl berechnen (zähl die maxima oder fallenden 
Flanken und teil sie durch die Wicklungen des Motors) um das PWM-Signal 
nachregeln.
Dafür solltest du aber ein Oszi haben um den Verstärker richtig 
einzustellen und den Messzeitpunkt herauszufinden. Aber wenn du das 
geschafft hast klappt das ganz gut.
Viel Spass, Tom

Antwort schreiben

Bitte melde dich an, um einen Beitrag zu schreiben.

oder

Mit Google-Account einloggen

Die Registrierung ist kostenlos und dauert nur eine Minute.

Jetzt registrieren