Hallo, ich würde gerne wissen, wie man Aluplatten am besten sauber und genau zurechtschneiden kann. Ich denke da an Plattengrößen von ca 15x30 cm. Folgende Methoden sind mir bekannt: Cuttermesser: Dauert verdammt lange, man hat einen sehr hohen Klingenverschleiß, man muss sehr gut aufpassen, damit man nicht abrutschtund insbesondere die Ecken werden sehr ungenau. Fällt also schonmal weg. Stichsäge: Besonders, wenn die Platte dünn ist, reicht eine Einseitige Befestigung an einem Tisch auf keinen Fall aus. Das Aluminium hat viel zu viel Spiel, pendelt wie verrückt herum, ein auch nur annähernd gerader Schnitt ist somit unmöglich. Kann man aber dennoch vernünftige Ergebnisse erzielen, wenn man die Platte an zwei Seiten einspannt? Wie befestigt man die Platte dann am besten? Wie kann man dafür sorgen, dass der Schnitt schön gerade wird? Dremel o. Ä. mit Trennscheiben: Geht eigentlich ganz gut, einziges Problem ist auch hier, dass es nicht so einfach ist, einen geraden Schnitt hinzubekommen, da man ja frei Hand arbeitet, das auch noch um 90° geneigt (hoffe, ihr versteht, was ich meine). Auch hier hat man eventuell das Problem mit dem Abrutschen, vielleicht kann man das aber durch etwas Übung in den Griff bekommen. Kapp/Gehrungssäge: Mit unserer Gehrungssäge kann man zumindest Profile sehr gut sägen, aber wie sieht das mit Platten aus? Ich habe Bedenken, dass sich die Platte an den Schnittkanten verbiegen würde, da das Sägeblatt doch mit einer ziehmlichen Wucht arbeitet. Wenn überhaupt, könnte man damit natürlich keine Löcher in Platten sägen, sondern nur Platten zuschneiden. Fräsen: Kann man das überhaupt? Wie wäre es mit folgender Idee: Für den Proxxon/Dremel einen Fräsaufsatz benuten, Gerät in einen Bohrständer, einen Kreuztisch anschaffen und dann einfach die Schnittkanten rausfräsen. Falls das gehen sollte, würde das von allen Methoden hier die genaueste darstellen, da man durch den Kreuztisch sehr gerade "Schnitte" hinbekäme, zumindest, wenn die Schnitte rechtwinklig zueinander sind. Wie wäre es mit diesem Kreuztisch? http://www.reichelt.de/?SID=28hqH4mH8AAAIAAHX5ci8d5565876afc57ba9052803fdced5b168;ACTION=3;LA=4;GROUP=D33;GROUPID=575;ARTICLE=30170;START=0;SORT=preis;OFFSET=1000 Wie funktioniert das dann überhaupt? Ich kann auf dem Bild keinen Anschlag erkennen, man könnte dann zwar zB ohne Probleme Löcher mit dem Abstand x zueinander bohren, aber wie stellt man sicher, dass auch der richtige Abstand/Winkel zum Rand eingehalten wird? Ich hoffe, dass mir jemand weiterhelfen kann. Danke im Vorraus!
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>Aluplatten am besten sauber und genau zurechtschneiden >Wenn überhaupt, könnte man damit natürlich keine Löcher in Platten >sägen, sondern nur Platten zuschneiden. Ist es nicht das, was du wolltest?? >Fräsen: Kann man das überhaupt? Nein, das kann man nicht. Kein Mensch hat je etwas gefräst. So, und nun gehst du erstmal schlafen. Wenn du aufwachst, siehst du alles wieder viel klarer. Vielleicht startest du dann einen zweiten Versuch, auszudrücken, was deine Absicht ist.
Ja, natürlich möchte ich Platten zuschneiden, aber es kann eben auch mal vorkommen, dass ich dort (nicht runde) Löcher hinein machen möchte. Zu dem Fräsen: Ich meinte damit, ob es möglich ist, Löcher in dünnes Blech zu fräsen, ob das Sinn macht oder ob es vielleicht etwas viel einfacheres gibt, was zum gleichen oder einem besserem Ergebnis führen würde. Mfg, Dantor
>Ja, natürlich möchte ich Platten zuschneiden, aber es kann eben auch mal >vorkommen, dass ich dort (nicht runde) Löcher hinein machen möchte. Ach, und sicher kann es auch mal vorkommen, dass du Kanten biegen oder brechen oder Platten bedrucken mußt. Was du suchst, nennt sich Fertigungsstrße. >Zu dem Fräsen: Ich meinte damit, ob es möglich ist, Löcher in dünnes >Blech zu fräsen, ob das Sinn macht oder ob es vielleicht etwas viel >einfacheres gibt, was zum gleichen oder einem besserem Ergebnis führen >würde. Das kommt darauf an, was du dünnes Blech nennst. Im Schiffbau sind Stahlplatten bis 400mm Dicke Blech und werden mit Laser oder Wasserstrahl geschnitten. Das oder eine einfache Blechschere kämen für dich auch in Frage, aber schlaf dich erstmal aus, dann kannst du auch dein Gehirn wieder einschalten.
Mit dem Kreuztisch von Reichelt kannst du prinzipiell Aluplatten fräsen, wenn du die richtige Spindel dazu hast und das ganze vernünftig befestigt. Der Verfahrweg ist allerdings nicht so toll. Grundsätzlich klebe ich die Aluplatte auf ein Stück Holz (Opferplatte) um sie dann zu fräsen. Allerdings sind schon bei 2mm Alu die auftretenden Kräfte nicht zu unterschätzen, die Fräse muß stabil sein! Blechschere ist mir zu teuer (soviel Alu schneide ich nicht) ich nehme dazu immer eine Kreissäge. Die Genauigkeit ist mit vernünftigem Anschlag ganz passabel, Schutzbrille nicht vergessen! Gruß, Matthias
Teuer, aber für grössere Alubleche sehr zu empfehlen wäre eine sog. Tafelschere.
wie schon gesagt das was ultimativ geht ist das WASSERSTRAHLSCHNEIDEN. ansonsten ja das kann man fräsen das ausrichten ist dein problem
ich lasse meine Frontblenden immer bei "www.schaeffer-ag.de" fertigen. Ich bin zwar am Anfang vor dem Preis zurückgeschreckt, aber dann hab ich mir überlegt, wenn man das alles selbermacht ( Schneiden, Fräsen, Bohren, Sacklöcher, Gravieren und mit Farbe auslegen) dann kommt man auf den selben Preis und mal ehrlich, dann schaut es immernoch wie gebastelt aus. Bei der Schaeffer-AG kann man sich den Frontplattendesigner downloaden, da hat man auch gleich eine Preisübersicht, was die fertige Blende kostet. Von der Qualität bin ich jedesmal begeistert. Schaut total profesionell aus. Also, überleg es dir, ob du nicht vieleicht ein paar Euro mehr ausgibst, und dafür eine Spitzen Frontblende, die auch 100%ig Passt erhältst. mfg thomas
Die klassische Metallbügelsäge und Feile ist auch nicht ganz zu verachten. Die Feilen kleben bei Alu nur schnell zu, da braucht man einen Feilenreiniger.
MNR wrote: > Grundsätzlich > klebe ich die Aluplatte auf ein Stück Holz (Opferplatte) um sie dann zu > fräsen. Würde sich wohl auc für die Stichsägenmethode anbieten :)
>Teuer, aber für grössere Alubleche sehr zu empfehlen wäre eine sog. >Tafelschere. Wobei hier bei dünneren Blechen die Gefahr besteht, dass sie sich verziehen.
Ich säge die Aluplatten bis 5mm auf einer kleinen Kreissäge. Langsam vorschieben, dann geht das prima! Schnitt ist sauber, nix verbogen und auf Maß. Aluplatten bis 40mm werden auf der großen Kreissäge gesägt.
> Die Feilen kleben bei Alu nur schnell zu, da braucht > man einen Feilenreiniger. Nö. Keine gefräste Feile sondern eine gehauene Feile verwenden und zusätzlich Kreide verwenden. Dann klappt es auch mit dem Feilen.
nur ein tip alu immer Nass also wirklich mit etwas wasser benetzten und dann bearebietn wirkt wunder da es so überhaupt nicht schmiert. ich nehm ne kreissäge mit einem nicht eisen sägeblatt. geht ia bis ca 2-3cm stärke. aberr immer schon nass machen dabei. sven
Alu schmiert man nicht mit Wasser sondern mit Alkohol (Spiritus, Isopropanol). Ideal wäre ein Schlagschere.. ;-) Mit Wasserstrahl hab ich schlechte Erfahrungen gemacht....
>Alu schmiert man nicht mit Wasser sondern mit Alkohol (Spiritus, >Isopropanol). ... oder Bohremulsion...
Nein... funktioniert nicht... selbst schon versucht... Iso ist um einiges besser ;-) (evtl lags auch am ziehmlich dicken, relativ hartem Alu ^^)
also wenn es nur um einzelstücke geht und um kleine Frontplatten für irgendwelche Gehäuse nehme ich immer die Laubsäge mit einem Metallblatt. Alu bis 5mm dicke geht da ohne probleme und mit der Laufsäge kann man auch idealaussparungen für Displays o.ä. aussägen. Anschließend muss man dann vielleicht nochmal mit einer kleinen Schlüsselfeile drüber fahren, was aber bei einzelfertigung kein Problem darstellen dürfte!
Na, für Serienfertigung bietet sich eh' ein Fräse an (CNC, per PC programmierbar). Alu bis 5mm auch kein Problem, reine Geschwindigkeitsfrage. Zum Schmieren (Gewindeschneiden usw.) benutze ich Schneidöl, geht prima!
Schneidöl verwende ich gerade für Alu nicht (mehr), sondern Spiritus, wenn es ums Bohren oder Gewindeschneiden geht. Geht Klasse! Gut funktionieren soll auch eine Mini-Handkreissäge für dünne Alu-Platten (am Anschlag entlang sägen). Nur die Geräuschentwicklung könnte dabei stören (hat jemand so ein Teil?).
Vielen Dank für die Antworten erstmal. Gibt es ein Problem, wennn man dünnes Blech 0.5-1.0 mm mit einer normalen Kreissäge sägt? Was für Blätter nimmt man dafür? Kann man mit einem Dremel/Proxxon solch dünnes Blech fräsen? Ab wann braucht man eine Oberfräse? Was kann man damit eigentlich genau machen? Bewegt man das Werkstück unter der Fräse hindurch?
Das Hauptproblem ist das Einspannen des Werkstücks. Gesägt wird mit Hartmetall Sägeblatt und entsprechend hoher Drehzahl. ABER VORSICHT BEIM SÄGEN.....
>>Alu schmiert man nicht mit Wasser sondern mit Alkohol (Spiritus, >>Isopropanol). >... oder Bohremulsion... Oder mit Nivea Sun 50+ -- Die Nennung von Markennamen erfolgt ohne Berücksichtigung der aktuellen Patent-/Rechtslage. Vor der weiteren Verwendung ist dies unbendingt vorher zu überprüfen. Ich schließe alles aus, was ich kann und darf.
Normale Sägescheibe für Metall, auf einem Sägetisch. 1mm ist sicher kein Problem, 0,5mm könnte ein bißchen schlabbrig sein für eine Kreissäge (hängt aber vom Alu ab). Oberfräse? Kenne ich nur für Holz. So ein Teil habe ich: http://cgi.ebay.de/Proxxon-Bohr-und-Fraeszentrum-20165-20150-20000-NEU_W0QQitemZ270119119409QQihZ017QQcategoryZ27654QQssPageNameZWDVWQQrdZ1QQcmdZViewItem Für meine Zwecke reicht das aus. Gru0, Matthias
Ich benutze für Epoxid-Platinen immer die Proxxon-Minikreissäge mit Diamant-Trennscheibe, was hervorragend funktioniert. Aluminium habe ich auch schon damit gesägt. Ich sollte mir aber auch das Hartmetallsägeblatt kaufen. Die Trennscheibe bleibt immer wieder hängen und macht ein kreischendes Geräusch. Acrylglas geht auch mit der Trennscheibe, die abgeschmolzenen Grate sind allerdings störend, anschließend schwer zu entfernen.
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