Hallo, ich würde gerne wissen, wie man Aluplatten am besten sauber und
genau zurechtschneiden kann. Ich denke da an Plattengrößen von ca 15x30
cm.
Folgende Methoden sind mir bekannt:
Cuttermesser: Dauert verdammt lange, man hat einen sehr hohen
Klingenverschleiß, man muss sehr gut aufpassen, damit man nicht
abrutschtund insbesondere die Ecken werden sehr ungenau. Fällt also
schonmal weg.
Stichsäge: Besonders, wenn die Platte dünn ist, reicht eine Einseitige
Befestigung an einem Tisch auf keinen Fall aus. Das Aluminium hat viel
zu viel Spiel, pendelt wie verrückt herum, ein auch nur annähernd
gerader Schnitt ist somit unmöglich.
Kann man aber dennoch vernünftige Ergebnisse erzielen, wenn man die
Platte an zwei Seiten einspannt?
Wie befestigt man die Platte dann am besten? Wie kann man dafür sorgen,
dass der Schnitt schön gerade wird?
Dremel o. Ä. mit Trennscheiben: Geht eigentlich ganz gut, einziges
Problem ist auch hier, dass es nicht so einfach ist, einen geraden
Schnitt hinzubekommen, da man ja frei Hand arbeitet, das auch noch um
90° geneigt (hoffe, ihr versteht, was ich meine).
Auch hier hat man eventuell das Problem mit dem Abrutschen, vielleicht
kann man das aber durch etwas Übung in den Griff bekommen.
Kapp/Gehrungssäge: Mit unserer Gehrungssäge kann man zumindest Profile
sehr gut sägen, aber wie sieht das mit Platten aus? Ich habe Bedenken,
dass sich die Platte an den Schnittkanten verbiegen würde, da das
Sägeblatt doch mit einer ziehmlichen Wucht arbeitet.
Wenn überhaupt, könnte man damit natürlich keine Löcher in Platten
sägen, sondern nur Platten zuschneiden.
Fräsen: Kann man das überhaupt? Wie wäre es mit folgender Idee: Für den
Proxxon/Dremel einen Fräsaufsatz benuten, Gerät in einen Bohrständer,
einen Kreuztisch anschaffen und dann einfach die Schnittkanten
rausfräsen.
Falls das gehen sollte, würde das von allen Methoden hier die genaueste
darstellen, da man durch den Kreuztisch sehr gerade "Schnitte"
hinbekäme, zumindest, wenn die Schnitte rechtwinklig zueinander sind.
Wie wäre es mit diesem Kreuztisch?
http://www.reichelt.de/?SID=28hqH4mH8AAAIAAHX5ci8d5565876afc57ba9052803fdced5b168;ACTION=3;LA=4;GROUP=D33;GROUPID=575;ARTICLE=30170;START=0;SORT=preis;OFFSET=1000
Wie funktioniert das dann überhaupt? Ich kann auf dem Bild keinen
Anschlag erkennen, man könnte dann zwar zB ohne Probleme Löcher mit dem
Abstand x zueinander bohren, aber wie stellt man sicher, dass auch der
richtige Abstand/Winkel zum Rand eingehalten wird?
Ich hoffe, dass mir jemand weiterhelfen kann.
Danke im Vorraus!
>Aluplatten am besten sauber und genau zurechtschneiden>Wenn überhaupt, könnte man damit natürlich keine Löcher in Platten>sägen, sondern nur Platten zuschneiden.
Ist es nicht das, was du wolltest??
>Fräsen: Kann man das überhaupt?
Nein, das kann man nicht. Kein Mensch hat je etwas gefräst.
So, und nun gehst du erstmal schlafen. Wenn du aufwachst, siehst du
alles wieder viel klarer. Vielleicht startest du dann einen zweiten
Versuch, auszudrücken, was deine Absicht ist.
Ja, natürlich möchte ich Platten zuschneiden, aber es kann eben auch mal
vorkommen, dass ich dort (nicht runde) Löcher hinein machen möchte.
Zu dem Fräsen: Ich meinte damit, ob es möglich ist, Löcher in dünnes
Blech zu fräsen, ob das Sinn macht oder ob es vielleicht etwas viel
einfacheres gibt, was zum gleichen oder einem besserem Ergebnis führen
würde.
Mfg, Dantor
>Ja, natürlich möchte ich Platten zuschneiden, aber es kann eben auch mal>vorkommen, dass ich dort (nicht runde) Löcher hinein machen möchte.
Ach, und sicher kann es auch mal vorkommen, dass du Kanten biegen oder
brechen oder Platten bedrucken mußt. Was du suchst, nennt sich
Fertigungsstrße.
>Zu dem Fräsen: Ich meinte damit, ob es möglich ist, Löcher in dünnes>Blech zu fräsen, ob das Sinn macht oder ob es vielleicht etwas viel>einfacheres gibt, was zum gleichen oder einem besserem Ergebnis führen>würde.
Das kommt darauf an, was du dünnes Blech nennst. Im Schiffbau sind
Stahlplatten bis 400mm Dicke Blech und werden mit Laser oder
Wasserstrahl geschnitten. Das oder eine einfache Blechschere kämen für
dich auch in Frage, aber schlaf dich erstmal aus, dann kannst du auch
dein Gehirn wieder einschalten.
Mit dem Kreuztisch von Reichelt kannst du prinzipiell Aluplatten fräsen,
wenn du die richtige Spindel dazu hast und das ganze vernünftig
befestigt. Der Verfahrweg ist allerdings nicht so toll. Grundsätzlich
klebe ich die Aluplatte auf ein Stück Holz (Opferplatte) um sie dann zu
fräsen. Allerdings sind schon bei 2mm Alu die auftretenden Kräfte nicht
zu unterschätzen, die Fräse muß stabil sein!
Blechschere ist mir zu teuer (soviel Alu schneide ich nicht) ich nehme
dazu immer eine Kreissäge. Die Genauigkeit ist mit vernünftigem Anschlag
ganz passabel, Schutzbrille nicht vergessen!
Gruß, Matthias
ich lasse meine Frontblenden immer bei "www.schaeffer-ag.de" fertigen.
Ich bin zwar am Anfang vor dem Preis zurückgeschreckt, aber dann hab ich
mir überlegt, wenn man das alles selbermacht ( Schneiden, Fräsen,
Bohren, Sacklöcher, Gravieren und mit Farbe auslegen) dann kommt man auf
den selben Preis und mal ehrlich, dann schaut es immernoch wie gebastelt
aus.
Bei der Schaeffer-AG kann man sich den Frontplattendesigner downloaden,
da hat man auch gleich eine Preisübersicht, was die fertige Blende
kostet.
Von der Qualität bin ich jedesmal begeistert. Schaut total profesionell
aus.
Also, überleg es dir, ob du nicht vieleicht ein paar Euro mehr ausgibst,
und dafür eine Spitzen Frontblende, die auch 100%ig Passt erhältst.
mfg
thomas
Die klassische Metallbügelsäge und Feile ist auch nicht ganz zu
verachten. Die Feilen kleben bei Alu nur schnell zu, da braucht
man einen Feilenreiniger.
MNR wrote:
> Grundsätzlich> klebe ich die Aluplatte auf ein Stück Holz (Opferplatte) um sie dann zu> fräsen.
Würde sich wohl auc für die Stichsägenmethode anbieten :)
>Teuer, aber für grössere Alubleche sehr zu empfehlen wäre eine sog.>Tafelschere.
Wobei hier bei dünneren Blechen die Gefahr besteht, dass sie sich
verziehen.
Ich säge die Aluplatten bis 5mm auf einer kleinen Kreissäge. Langsam
vorschieben, dann geht das prima! Schnitt ist sauber, nix verbogen und
auf Maß.
Aluplatten bis 40mm werden auf der großen Kreissäge gesägt.
> Die Feilen kleben bei Alu nur schnell zu, da braucht> man einen Feilenreiniger.
Nö.
Keine gefräste Feile sondern eine gehauene Feile verwenden und
zusätzlich Kreide verwenden. Dann klappt es auch mit dem Feilen.
nur ein tip alu immer Nass also wirklich mit etwas wasser benetzten und
dann bearebietn wirkt wunder da es so überhaupt nicht schmiert. ich nehm
ne kreissäge mit einem nicht eisen sägeblatt. geht ia bis ca 2-3cm
stärke. aberr immer schon nass machen dabei.
sven
Alu schmiert man nicht mit Wasser sondern mit Alkohol (Spiritus,
Isopropanol).
Ideal wäre ein Schlagschere.. ;-)
Mit Wasserstrahl hab ich schlechte Erfahrungen gemacht....
also wenn es nur um einzelstücke geht und um kleine Frontplatten für
irgendwelche Gehäuse nehme ich immer die Laubsäge mit einem Metallblatt.
Alu bis 5mm dicke geht da ohne probleme und mit der Laufsäge kann man
auch idealaussparungen für Displays o.ä. aussägen. Anschließend muss man
dann vielleicht nochmal mit einer kleinen Schlüsselfeile drüber fahren,
was aber bei einzelfertigung kein Problem darstellen dürfte!
Na, für Serienfertigung bietet sich eh' ein Fräse an (CNC, per PC
programmierbar). Alu bis 5mm auch kein Problem, reine
Geschwindigkeitsfrage.
Zum Schmieren (Gewindeschneiden usw.) benutze ich Schneidöl, geht prima!
Schneidöl verwende ich gerade für Alu nicht (mehr), sondern Spiritus,
wenn es ums Bohren oder Gewindeschneiden geht. Geht Klasse!
Gut funktionieren soll auch eine Mini-Handkreissäge für dünne
Alu-Platten (am Anschlag entlang sägen). Nur die Geräuschentwicklung
könnte dabei stören (hat jemand so ein Teil?).
Vielen Dank für die Antworten erstmal.
Gibt es ein Problem, wennn man dünnes Blech 0.5-1.0 mm mit einer
normalen Kreissäge sägt? Was für Blätter nimmt man dafür?
Kann man mit einem Dremel/Proxxon solch dünnes Blech fräsen?
Ab wann braucht man eine Oberfräse?
Was kann man damit eigentlich genau machen? Bewegt man das Werkstück
unter der Fräse hindurch?
Das Hauptproblem ist das Einspannen des Werkstücks. Gesägt wird mit
Hartmetall Sägeblatt und entsprechend hoher Drehzahl. ABER VORSICHT BEIM
SÄGEN.....
>>Alu schmiert man nicht mit Wasser sondern mit Alkohol (Spiritus,>>Isopropanol).>... oder Bohremulsion...
Oder mit Nivea Sun 50+
--
Die Nennung von Markennamen erfolgt ohne Berücksichtigung der aktuellen
Patent-/Rechtslage. Vor der weiteren Verwendung ist dies unbendingt
vorher zu überprüfen. Ich schließe alles aus, was ich kann und darf.
Ich benutze für Epoxid-Platinen immer die Proxxon-Minikreissäge mit
Diamant-Trennscheibe, was hervorragend funktioniert.
Aluminium habe ich auch schon damit gesägt. Ich sollte mir aber auch das
Hartmetallsägeblatt kaufen. Die Trennscheibe bleibt immer wieder hängen
und macht ein kreischendes Geräusch.
Acrylglas geht auch mit der Trennscheibe, die abgeschmolzenen Grate sind
allerdings störend, anschließend schwer zu entfernen.
