Hallo zusammen,
Kennt jemand Firmen, die Plastikgehäuse bzw. Geräte in kleinen
Stückzahlen (bis ca.100) nach eigenen Wünschen herstellen?
Ich brauch ein Kunstoffgehäuse für LED's + Batterien.
MfG
Thomas
@ Thomas (Gast)
>Eine genaue vorstelleung mit Maße habe ich schon.
Aber wohl keine von den Kosten. Kundenspezifische Kunststoffgehäuse bei
100 Stück sind nahezu unbezahlbar. Such die lieber ein gehäuse von der
Stange und lass das (minimal) umbauen.
MFG
Falk
Tja in diesem Fall wird es schwer, etwas von der "Stange" zu finden.
Habe auch eine interessante Seite gefunden und werde mir mal einen
Kostenvoranschlag ermitteln lassen.
http://www.ltp.fr/index_ge/commun_ge/prix_ge/prix_ge.html
Thomas
Schwer ist das Stichwort. Eine Spritzgussform ist aus Stahl, kein
Buechsenblech. Aus dem Vollen gefraest und erodiert, dauert lange,
braucht viel Strom und ist teuer. Dafuer machen die Dinger auch 100k
Stueck. Unter 10k Stueck muss man gar nicht erst daran denken
Mit 3D Plottern müsste man sowas doch auch on recht günstig hinbekommen.
Hab da schon einige Teile gesehen die mit sowas erstellt worden sind.
Bis auf die etwas raue Oberfläche sah das schon extrem gut aus.
ich habe selbst schon mit Rapid Prototyping gearbeitet...
gibt da tolle möglichkeiten, kostet nicht die Welt...
Gibt Verfahren mit Pulver und eins mit einem Harz...
überall wo es soll wird der Harz fest... wird glaube ich mit einem Laser
gemacht...
für 100 Stck, naja - man erhält aber prima funktionstüchtige Modelle...
Google doch mal...
Hallo,
für Kunststoffgehäuse nach eigenen Vorstellungen gibt es
prinzipiell 3 Wege:
1.
STL-Druck. Das ist ein 3D Printverfahren, bei dem sogar
hinterschnittige Formen gemacht werden können - also Rasthaken bsp.
Bei diesen Teilen ist der Materialpreis sehr hoch.
Für den Drucker sind Digitale Konstruktionsdaten notwendig. Die meisten
Drucker akzeptieren CATIA V4 bzw. V5.
ca. 500-1000€ muss man für kleinere Gehäuse (1 Stück) einkalkulieren.
Das Material ist jedoch wärmeempfindlich und sehr(!) spröde. Mechanisch
kaum beanspruchbar.
2.
Abgüsse aus Silikonformen. Einmalkosten für das Herstellen der Form
kann schon einige 1000€ kosten. Eine Form kann ca. 20 Teile ausbringen -
je nach Geometrie...
Beibringung von professionelle Konstruktionsdaten ist anzuraten.
3.
Spritzgussform. Nur für professionelle Großserie sinnvoll.
Herstellungsdauer 8-14 Wochen - je nach Komplexität. Besondere
Preistreiber
sind Schieber, die bei hinterschnittigen Formen notwendig sind.
Professionelle Konstruktionsdaten sind zwingend (CATIA bspw.)
Preis - je nach Komplexität. Für 15000€ bekommt man vielleicht eine Form
für eine einfache Tupperdose.
Von der Beauftragung in Fernost ist dringend abzuraten (Vorbereitung,
Nacharbeit, Gewährleistung, Benutzung von Standardteilen... :( )
Besser Frankreich oder Portugal, ...
http://www.rpworld.net/de/about_us.htm
Frag hier mal an. Qualität ist gut, einzelnes Prototypgehäuse hatte ca.
120€ gekostet (55x35x30mm), bei 25 Stk. sollte eins noch rund 30€
kosten. Keine Einrichtungskosten. Also im Rahmen sofern der Produktpreis
hoch genug ist.
So teuer ist das nun auch wieder nicht. Für 100 Gehäuse tut es auch eine
Alu-Form die man danach wegwirft. Es gibt überraschend viele kleine,
lokale Spritzgieser.
Und je nach Form kann man es auch wirklich aus dem Vollen fräsen. Geht
auch. Kommt halt immer darauf an, wie groß, welche Form, wie genau,
welcher Kunststoff etc.
Aber 1,50€ wirst Du Deine Gehäuse nicht bekommen.
Hallo,
ja das mit den Aluformen wäre auch noch eine Option, die
werden dann meist nicht pneumatisch bedient sondern von Hand
zusammengebaut (Einleger) - ist aber nicht viel billiger wie
eine Stahlform, wegen der Handarbeit beim Abspritzen der Teile.
Allerdings ist der Kostenfaktor Arbeit nicht zu vernachlässigen,
denn mit Aluklotz einspannen und Maschine einschalten ist es bei
weitem nicht getan.
Und am Ende stehen mehrere Zyklen aus Versuch und Änderung.
inkl. Einstellen der Spritzguss-Maschinen (Temperatur, Einschussmenge,
Vordruck, Nachdruck...)
Für private Projekte mach ich es immer so:
Gehäuse aussuchen (Bopla, Conrad, Reichelt...) und dann einen
Prototypenbauer mit CNC Fräse beauftragen.
Gehäuse für mein aktuelles Projekt kostet ca. 70€ für 10 Teile...
@Sniper:
Etwas abweichend vom Thema: Kannst Du oder jemand sonst mir einige
Prototypenbauer (Kunstoff, Metallbearbeitung) in Süddeutschland nennen?
Oder wo im Internet kann ich da suchen?
Gruss
Oops
@Alex:
>...professionellen Serienanspruch hat...
Nein
>..kleine Privatgeschichten...
Nein
Eben Prototypen. Also Einzelstücke oder sehr kleine Serien. Allerdings
gewerblich.
Gruss
Oops
Falls der Kunststoff nicht zu hart ist, und die Anforderungen an die
Oberflaeche nicht zu hoch, dann waere eine ISEL 3D fraese allenfalls
eine option. So eine Fraese geht fuer ca 10kEuro ueber den Tisch soweit
ich mich erinnere. Man kann die Kosten nicht mit einer Spritzform
vergleichen, da man mit der Fraese immer neue Gehaeuse fraesen kann. Die
Fraese ist im Wesentlichen ein verwindungssteifes Gestaenge mit
kugelspindeln, einem Satz Schrittmotoren plus ein Kugelfraeser. Da waer
mit etwas Einsatz auch ein Selbstbau denkbar.
hmm...
in diesem Fall würde ich ein möglichst gut passendes käufliches
Gehäuse in Erwägung ziehen und es modifizieren lassen.
Such mal im Internet einen Prototypenbauer mit CNC Fräse
und Kunststoffschwerpunkt. Den Prototypenbauer kann man fragen,
ob er auch Kunststoff lackieren kann.
So hat man einen guten Kompromiss aus nicht zu teuer und nicht zu
"gebastelt".
Um die Frage zu beantworten:
Ich kenne keinen in Süddeutschland.
Bei einfachen Formen wäre eine Konstruktion aus Stahlblech oder
Aluminium vielleicht interessant.
Ansonsten wäre GFK vielleicht eine Überlegung wert. Wer weiss,
vielleicht stellt einem der freundliche GFK-Tuningteile-Bauer zu
akzeptablen Preisen auch eine Kleinserie Gehäuse her ...
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