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schwache Lötstelle
Gast
#851347
Hallo Leute, kann mir vielelciht jemand sagen warum manchmal an einer Lötstelle (in diesem Fall 1206 Bauteil) Riße gebildet werden? Ich weiß nur eins wir haben ein Rework (Dampfphasenlöten) von einer Leiterplatte mit so einem Bauteil gemacht und genau diese Leiterplatte ist reklamiert worden. Gruß
Gast
#851381
Bild?
Gast
#851454
Gibt es leider nicht. Die Leiterplatte wurde von einem Idi* (Mitarbeiter) verschrottet.
Gast
#851526
Ohne Kaffeesatz kein Wahrsagen!
Gast
#852099
Da stimme euch zu! Aber vieleicht irgendwelche Vermutungen? ich habe im Anhang ein Bild, welches die Stelle vor der Riß entstanden ist zeigt, eingefühgt.
Angehängte Dateien:
Gast
#852115
Bei starker Erwärmung können sich Stoffe(insbesondere Metalle) ausdehnen und beim Abkühlen wieder zusammenziehen.Geschied das zu rasch oder von Materialien die sich nicht im gleichen Verhältniss ausdehnen(z.B.Bimetall) entstehen mechanische Spannungen im molekularen Gefüge die dann bei Überbeanspruchung zu einem Bruch führen.Beispiel:wenn man ein Glas erhitzt und dann schnell abkühlt entstehen im Material mechanische Spannungen die dann zum Bruch oder springen des Glases führen.Es könnte sein das Spannungen vom bleihaltigen Lötzinn besser kompensiert werden als von Bleifreien weil das Alte evtl.etwas elastischer war. Lötzinn ist bekanntlich kein Reinmetall sondern ein Legierung.wo man dann Vor-und Nachteile in Kauf nimmt. Ist vielleicht nicht die beste Erklärung,aber es ist wenigstens eine. Lötkünstler <Mit der Lizenz zum löten)
Gast
#852132
Bei Widerständen, die lange gelagert wurden, passiert so etwas. Dann ist einfach die Oberfläche vergammelt und nimmt das Lot trotz Flußmittel nicht an. Vielleicht war es kein Riß, sondern erst gar nicht richtig gelötet?
Gast
#852171
>Vielleicht war es kein Riß, sondern erst gar nicht richtig >gelötet? das kann ich mir gut vorstellen. Antwort schreiben |
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