Hallo Gemeinde,
Ich weiß nicht, wie ich es besser umschreiben soll. Deshalb suche ich
den Fachbegriff für Folgendes:
Eine Mutter, die man hochkant auf einer Oberfläche befestigen kann. Sie
soll als Führung für eine Gewindestange dienen. In etwa so:
/---\
| O | <-- Mutter
\___/
=================== <-- Oberfläche
///////////////////
===================
:
Verschoben durch Admin
Die Schiebemutter ist glaube ich genau meine gesuchte Lösung. Aber bekommt man sowas im Baumarkt?
Hab gerade in der Bucht geschaut. 15€ pro Stk ist natürlich ganz schön happig. Aber danke für den Tipp.
Ich will einen low-cost Bewegungstisch bauen, á la "Selbstbau-CNC-Fräse". Nur halt nicht für ne Fräse. Die Gewindestange wird per Stepper angetrieben und soll die Führungsschiene bewegen.
und du bist sicher das mit einer gewindestange machen zu wollen das scheint mir ziemlich wacklig und ungenau
ich würde den linearvorschub mit einer spindel machen mehr kraft mehr genauigkeit
Matthias S. schrieb: > Nimm doch ne normale Mutter und setz sie mit nem Schweißpunkt fest. Genau, dann kauf ich mir mal eben ein Schweißgerät und besuch einen Schweißer-Lehrgang ^^. Mario K. schrieb: > ich würde den linearvorschub mit einer spindel machen mehr kraft mehr > genauigkeit Deswegen ja low-cost. a) will ich nicht so viel dafür ausgeben. b) ich brauch nicht so viel Kraft und Genauigkeit.
sollen es holzlöffel in ner low cost cnc maschine werden ;-) war spaß so was in der art habe ich auch schon gemacht dazu habe ich zwei muttern auf eine gewindestange geschraubt und auf eine cu blech gelegt und dann verlötet damit hatte ich immer eine genau ( wen man das so nenen kann) flucht PS: ging prima zu löten
Das wär auch ne Idee. Aus welchem Material waren denn die Muttern? Und dann Hartlöten, oder wie?
normale muttern nur mal ebend angeschliffen (wegen den zink ) und normal weichgelötet
15 cm etwa. Ich hab im Netz schon solche Tische gefunden, die wohl sehr gut arbeiten.
ich kann mir vorstellen wenn du 2 muttern auf der stange mehr hast das somit die genauigkeit besser wird oder nimmst feingewindestangen gibt es im internet ( kosten auch nicht mehr )
Entweder 2 Muttern oder ich nehme gleich ne Hülse. Ist quasi eine 10mm lange Mutter. Ich hab nur die Befürchtung dass die Reibung dabei ganz schön hoch ist.
wenn du eine hülse nimmst bleit es bei der ungenauigkeit du mußt das schon mit der anzahl der muttern ausgleichen und auserdem mußt du mächtig viel wärme aufbringen bei einer hülse
Nimm doch eine ganz normale Mutter, bohr ein (zweites) Loch rein, Gewinde schneiden und danach festschrauben... nitraM
Martin L. schrieb: > Nimm doch eine ganz normale Mutter, bohr ein (zweites) Loch rein, > Gewinde schneiden und danach festschrauben... Auch ne gute Idee, nur leider bei M5 oder M6 wegen der Größe nicht praktikabel.
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Wenn das ganze man nicht nach kurzer Zeit frist? Nimm lieber fertige Lineareinheiten aus der Bucht. Aber Low-Cost ist da illusorisch.
Ich weiß. Aber ich will erstmal das Prinzip in low-cost aufbauen. Wenn das alles super funktioniert (mal von den mechanischen Dingen abgesehen), bekommt man sowieso Lust auf mehr und kann es dann mit den gemachten Erfahrungen profesioneller aufbauen. Dann mit Linearführungen und richtigen Spindeln. Ich will nur nicht 300€ in Hardware investieren um dann mittendrin festzustellen, dass ich nicht weiterkomme.
http://www.google.de/images?q=gleitmutter&rlz=&um=1&ie=UTF-8&source=univ&ei=zxzoS5Qjh4z8BtqJ8OAE&sa=X&oi=image_result_group&ct=title&resnum=4&ved=0CDUQsAQwAw http://www.kirschkenormteile.de/normteile/normteile.php?prod_kat_id=3
Danke Winfried. Die Gleitmutter sieht gut aus. Die kann man sicher ein bisschen besser befestigen als ne normale Mutter.
Lord Ziu schrieb: > Martin L. schrieb: >> Nimm doch eine ganz normale Mutter, bohr ein (zweites) Loch rein, >> Gewinde schneiden und danach festschrauben... > > Auch ne gute Idee, nur leider bei M5 oder M6 wegen der Größe nicht > praktikabel. na dann eben ein "Klotz" 20x10x5mm - ein M5 Gewinde mittig und rechts + links daneben M4 Gewinde für die Halteschrauben... ---------------- | x x | | x y x | | x yyy x | | x yyy x | | x y x | | x x | ---------------- x = M4 Gewinde von unten/oben y = M5 Gewinde für die Stange von vorn/hinten Such mal nach "Mutterblock" nitraM
Nicht so geizig sein, mit Trapezgewinde wirst du schon glücklicher und es kostet auch nicht die Welt: http://cgi.ebay.de/Trapezgewindemutter-TR14x3-links-4kant-SW-25x20-3255-/390144163675?cmd=ViewItem&pt=Industriemaschinen&hash=item5ad6677f5b Spindeln sind ebenfalls schon günstig zu haben
Mutter mit einer Feile anrauhen, Befestigungspunkt mit Schleifpapier anrauhen. Epoxydharz anmischen. Beide Flächen dünn einstreichen. Mutter auf ds Harz drauf und rund herum das restliche Harz verteilen. Morgen früh ist das Harz soweit hart, dass es für einen Testbertrieb erst mal reicht. Oder: 2 Aluwinkel, die am Tisch Rückem am Rücken mit einem Spalt dazwischen angeschraubt werden. Durch den nicht angeschraubten Schenkel kommt jeweils ein Loch, durch welches die Gewindestange führt. Zwischen diese Schenkel kommt noch die Mutter rein, die von den Aluwinkeln in Presspassung gehalten wird.
Mein bescheidener Bastelvorschlag: Fixiere die Mutter mit Lochband aus dem Baumarkt. Einfach ein Stück über die Mutter biegen und die Enden festschrauben.
Ich würd einfach n stück flachstahl abschneiden, und n gewinde reinschneiten, kannst dann wunderbar anschrauben.
Bei www.igus.de gibts auch komplette Lineartische. Mit TR10x2 Trapezgewindespindel ist man bei 150mm Verfahrweg mit etwa 50-60€ dabei (SHTP-02-12-AWM-150). Und die liefern auch an privat (OK, da kommt dann noch Märchensteuer dazu).
Chris S. schrieb: > Nicht so geizig sein, mit Trapezgewinde wirst du schon glücklicher und > es kostet auch nicht die Welt: > > http://cgi.ebay.de/Trapezgewindemutter-TR14x3-links-4kant-SW-25x20-3255-/390144163675?cmd=ViewItem&pt=Industriemaschinen&hash=item5ad6677f5b > die Dinge sind ne gute idee und dann noch den vorschlag mit 2 k kleber nu super idde um das schnell zu testen
F. B. schrieb: > Bei www.igus.de gibts auch komplette Lineartische. Mit TR10x2 > Trapezgewindespindel ist man bei 150mm Verfahrweg mit etwa 50-60€ dabei > (SHTP-02-12-AWM-150). Und die liefern auch an privat (OK, da kommt dann > noch Märchensteuer dazu). Wie bekommt man denn da nen Steppermotor dran? Gibt's spezielle Kupplungen? Karl heinz Buchegger schrieb: > Mutter mit einer Feile anrauhen, Befestigungspunkt mit Schleifpapier > anrauhen. > Epoxydharz anmischen. > Beide Flächen dünn einstreichen. > Mutter auf ds Harz drauf und rund herum das restliche Harz verteilen. > Morgen früh ist das Harz soweit hart, dass es für einen Testbertrieb > erst mal reicht. Danke für den Tipp. Habe es mit Sekundenkleber von Pattex probiert und bis jetzt hält es.
>Wie bekommt man denn da nen Steppermotor dran? Gibt's spezielle >Kupplungen? Es gibt Kupplungen aber zur Not reicht vielleicht erst mal eine passende Lüsterklemme.
>Wie bekommt man denn da nen Steppermotor dran? Gibt's spezielle >Kupplungen? >> ... Lüsterklemme. Eher nicht. Die Wellenenden sind unbearbeitet, also d=10mm. Passende Kupplungen gibts z.B. hier: http://www.cnc-modellbau.net Direkter: http://www.cnc-modellbau.net/shop/cnc-maschinenteile_kupplungen.htm CU
Such doch mal nach einer Schlosserei ( Mit Drehbank ) in deiner Nähe. Durchforste deinen Bekanntenkreis. Deine Problemchen lassen sich von jedem Mechaniker in wenigen Minuten lösen. Bastel dann lieber an der Elektronik und Alles wird schneller fertig. Nicht jeder Handwerker ist ein Abzocker, es gibt auch noch welche, die Eigeninitiativen wohlwollend unterstützen! Grüße Bernd
Und wichtig: Stehle niemand seine Zeit. Leg die Brocken auf den Tisch. Leg eine Zeichnung dazu, die auf den Millimeter aussagt, was du brauchst. ( Wenn du nicht zeichnen kannst, dann lern es! ) Du wirst dich wundern, wie einfach manches wird. ( Aber schau vorher beim google, ob es da nicht doch die fertige Lösung für chinesiche Preise gibt ) Es bringt ja nichts, alles selbst zu pfriemeln, wenn einfach die Maschinen fehlen. Grüße Bernd
Farnell hat derartige Befestigungselemente im Programm, stammen von Ettinger - da ist die Auswahl noch größer; eine Mindestabnahmemengen - meist immer 'ne VPE - sind allerdings vorhanden. Bei Farnell kann man als Privatperson ja auch irgendwie über eine andere Firma bestellen, imho. Im Prinzip abgeflachte/aufgefräste Sechskant-Gewindebolzen, tweiweise zwei parallele Gewindebohrungen, M2.5/M2.5 - M2.5/M3 - M3/M3 05.60.125, 146-6864 0.415EUR 05.60.223, 146-6865 0.334EUR 05.60.233, 146-6866 0.597EUR 05.60.422, 146-6867 0.709EUR Zudem gibt es noch Würfel, 10x10x10mm allseitig (durchgehende) M3-Gewindebohrungen - sehr nette/nützliche Kollegen! 05.60.533, 146-6868 0.80EUR
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