Unglaublich hohe Stromdichte?

Stromdichten misst man nicht in Ampere... auch ansonsten komme ich auf 
45 A/mm².

Und wo ist die Quelle dafür, dass das nicht geht? Klingt für mich 
erstmal einigermaßen okay. ;)

Hm, ich rechne 0.2/(pi*(0.075/2)**2) = 45.3.
Ansonsten hast du Recht, das ist viel gegenüber dem, was auf der Seite 
angegeben ist. Bei Wikipedia steht auch 6A/mm².

Hast du mal nachgemessen, was tatsächlich durchfließt?

Unter Umständen ist vielleicht der Draht kurz genug, sodass die Wärme 
gut abfließen kann und man deshalb den sonstigen Maximalstrom 
überschreiten kann?

Die 6A/mm² stehen bei Wiki übrigens als ... naja, Richtlinie, der 
Schmelzstrom, also der, der das Kupfer zum Schmelzen bringen würde, ist 
irgendwie 3000A/mm², also viel höher.

Sven B. schrieb:
> Stromdichten misst man nicht in Ampere... auch ansonsten komme ich auf
> 45 A/mm².
>
> Und wo ist die Quelle dafür, dass das nicht geht? Klingt für mich
> erstmal einigermaßen okay. ;)

Ich denke, bei Bonddrähten von ICs wird man ähnlich hohe Werte haben.
Gruss
Harald

Die 6 A/mm2 gelten fuer dicke Draehte und dichte Packung. Um so duenner 
der Draht um so besser das Verhaeltnis von waermeabgebender Oberflaeche 
zu waermeerzeugenden Querschnitt.

Thermisch ist doch das Verhältnis zwischen Strom und Querschnittsumfang 
interessant, oder? Wärme wird doch nur über die Oberfläche abgegeben und 
nicht über die Querschnittsfläche.

Noch ein anderes Gebiet, wo es dem Starkstromer den Atem verschlägt...
Digitales IC in "Stone-Age-Technology". Also 5V, 10µm Strukturbreite 
(Faktor 500 zu aktuellen ICs). Mit einem Ausgangspin der 20mA auf einer 
Leiterbahn mit 20µm Breite und 2µm Dicke treibt kommt man auf "schlappe" 
500A/mm². Dabei hat man ein E-Feld zwischen 2 Leiterbahnen (10µm 
Abstand) von 500000V/m...

Stimmy schrieb:

> Die Pins haben einen Querschnitt von ca. 0,65 mm². Bei 75A ergibt das
> stolze 115 A/mm² Stromdichte...

Und welchen Querschnitt haben die Bonddrähte? Sicherlich deutlich
weniger.
Gruss
Harald

Abgesehen von der Kühlung is es innerhalb eines Motors auch ziemlich 
egal wenn die Wicklung Temperaturen von 90 Grad oder so hat solang das 
Isoliermaterial das mitmacht, und wie schon gesagt wurde ist Kühlung 
sichergestellt so dass es bei den 90 Grad bleibt. Bei einem Verlegekabel 
muss man ganz anders dimensionieren, da man davon ausgehen muss dass 
jemand nicht glücklich wäre wenn er es anfasst und es 90 Grad heiss 
ist... oder dass es jemand mit anderen solchen Kabeln die ebenso heiss 
werden zusammenpackt, oder in gut wärmeisolierende Steinwolle 
einwickelt.... Ebensowenig kann man es sich bei dem Kabel leisten dass 
es bei zu erwartenden Überströmen im Fehlerfall dann nicht 90 sondern 
300 Grad heiss wird bevor es die Sicherung interessiert und irgendetwas 
in Brand steckt.

@  Bernhard Spitzer (b_spitzer)

>Noch ein anderes Gebiet, wo es dem Starkstromer den Atem verschlägt...
>Digitales IC in "Stone-Age-Technology". Also 5V, 10µm Strukturbreite
>(Faktor 500 zu aktuellen ICs). Mit einem Ausgangspin der 20mA auf einer
>Leiterbahn mit 20µm Breite und 2µm Dicke treibt kommt man auf "schlappe"
>500A/mm². Dabei hat man ein E-Feld zwischen 2 Leiterbahnen (10µm
>Abstand) von 500000V/m...

Ja, das ist schon beachtlich. Aber wie bereits gesagt, das Problem ist 
schlicht das Verhältnis Kühlung über Oberfläche des Leiters zu 
wärmeerzeugendem Volumen.

Oberfläche Zylinder:

Wärmeleistung im Leiter

Wärmedichte auf der Oberfläche:

D.h. Die Problematik der Kühlung geht mit d^3 ein! Das erklärt, warum 
sehr dünne Leiter hohe Stromdichten vertragen, weil die Kühlfläche im 
Verhältnis sehr groß ist. Und warum große Trafos mit durchfließendem Öl 
gekühlt werden müssen.

P S Vielleicht kann man ja Kernfusion erreichen, indem man einen 
austreichend dicken Kupferzylinder bestromt ;-)