"Maße des Nutzen"?

Hallo,

hast du mal den Hersteller kontaktiert ? Eventuell findet man somit auf 
dem schnellsten Wege eine Lösung. Ich mache das meisstens so, bevor ich 
mir den Kopf zerbreche. Die Hersteller helfen gerne.

Gruß

Du kannst doch bei eagle die Platine größer als die 100*80 machen und 
auch in dem Bereich routen. Nur die Bauteile müssen afaik innerhalb der 
Begrenzung liegen.

Leo schrieb:
> Wie kann ich das im Formular einstellen, dass ich ein
> (Freeware-)Eagle-Layout, welches nur 100x80 groß ist, "mittig" auf eine
> 100x160-Platine bekomme, damit die nicht im Gehäuse umherrutscht?

Dann musst Du ein 100*160-Layout erstellen und den relevanten Teil 
darauf richtig platzieren. Den Leiterplattenhersteller interessiert nur 
die in einem Layer definierte Außenkontur der Leiterplatte.

Ich vermute, dass Du eine sehr kleine Stückzahl (=1?) möglichst billig 
herstellen lassen möchtest. Um einen der heute üblichen "Kampfpreise" im 
Sub-100€-Bereich machen zu können, darf die Übertragung des Layouts für 
den Hersteller nur mit minimalem Aufwand möglich sein. Und das bedeutet 
eben auch, dass die Kontur eindeutig sein muss. Natürlich bieten die 
meisten Hersteller auch die Komfortversion an, lassen sich das aber ggf. 
separat vergüten. Dann wird der Hersteller die Kontur selbst setzen und 
Dir dann die Gerber-Dateien o.ä. zuschicken, welche Du dann explizit 
absegnen musst. Das sind etliche Arbeitsschritte, die normalerweise 
nicht vorgesehen sind, Aufwand und damit Kosten verursachen.

Ggf. kannst Du auch einfach die Leiterplatten in 100*80 erstellen und 
mit einem Editor die Koordinaten der Außenkontur händisch anpassen. Es 
gibt ja haufenweise Gerber-Viewer, z.B GCprevue, um das Ergebnis zu 
kontrollieren.

> Der Rest der Platine soll natürlich "leer" sein.
> Das was geätzt werden muss ist nur 100x80.

Ähh, falsch. Der Leiterplattenhersteller muss natürlich die restliche 
Fläche auch freiätzen.

> Hat das was mit dem "Abmaße des Nutzen" und "Maße Einzelplatine" zutun?
> Wo liegt denn da der Unterschied?

Das wurde schon erklärt. Vielfach muss auch vereinbart werden, wer die 
Fräs- und Ritzkonturen des Nutzens erstellt: der Kunde oder der 
Hersteller. Ich habe für verschiedene Projekte schon mit beiden 
Varianten gearbeitet. Üblicherweise überlässt man die Nutzenerstellung 
aber dem Leiterplattenhersteller, damit er eine optimale Ausnutzung der 
Fläche erzielen kann. Dann erstellt der Leiterplattenhersteller auch die 
Vorlagen für die Pastenschablonen.

Bei größeren Serien kann es durchaus mehrere Iterationen benötigen, den 
optimalen Nutzenaufbau zu bestimmen, denn hierfür muss man auch die 
Eigenschaften von Bestückungsautomaten, Lötofen, Lötwelle, Prüfadapter, 
Montageplätzen usw. berücksichtigen.

6A66 schrieb:

> Was ein Nutzen ist:
> Kurz gesagt: ein Mehrfacharrangement einer leiterplatte wobei am Rang
> noch ein zusätzlicher Rand vorhanden sein kann.

Nur der Vollständigkeit halber: die einzelnen Leiterplatten auf einem 
Nutzen müssen beileibe nicht alle gleich sein. Gerade bei 
Auftragsfertigern, die Kleinstserien oder gar Einzelstücke fertigen, ist 
das sogar der Regelfall.

Aber auch bei Großserien kann es sehr hilfreich sein, verschiedene 
Layouts auf den gleichen Nutzen zu packen, wenn man dadurch auf weniger 
Leerfläche kommt.

Der Fertiger packt einfach so viele Layouts wie passen auf einen Nutzen 
und produziert die so auf einen Schlag. Natürlich müssen alle 
Leiterplatten auf diesem Nutzen auch die gleichen Basis-Eigenschaften 
haben (Anzahl Lagen, Oberflächenfinish, etc.). Die Größe eines Nutzens 
wird von den Maschinen vorgegeben.


XL

Axel Schwenke schrieb:
> Aber auch bei Großserien kann es sehr hilfreich sein, verschiedene
> Layouts auf den gleichen Nutzen zu packen, wenn man dadurch auf weniger
> Leerfläche kommt.

Gerade bei doppelseitig zu bestückennden Großserien sind Nutzen oft auch 
bei ansonsten gleichem Einzellayout spiegelbildlich aufgebaut, um 
nämlich Vorder- und Rückseite mit demselben Programm bestücken zu 
können.