Wie stark belastet ADC Quelle

Bau einen Oszillator auf dessen Frequenzbestimmende Kapazitaet dein 
Fuehler ist. z.B mit einem NE555.  Dessen Frequenz misst du mit einem 
der Timer im uC. Schon hast du deinen Messwert. Den ADC brauchst du 
dabei nicht.

Die Kapazitäten sind sehr klein. Da reicht ein Mückenfurz, um sie zu 
laden oder zu entladen. Du wirst sehr auf Isolation achten müssen. Ich 
würde eher einen Oszillator bauen und die Frequenz messen.

Also das mit den Kupferadern und dem Rohr verstehe ich nicht.
Du musst dem Wasser schon die Möglichkeit geben ZWISCHEN die Kupferadern 
zu kommen.
Und zur Auswertung natürlich einen Oszillator.

Es kommt auf den ADC an, wie hochohmig das ist. Das Reicht von etwa 50 
Ohm mit Flash ADCs bis einigen GOhm bei etwa einen ICL7106. Bei einer 
sehr hochohmigen Quelle wird man aber vor allem mit eingekoppelten 
Störungen rechnen müssen und auch nicht direkt mit dem ADC messen.

Für die Methode über die Zeitmessung wird man eher einen analogen 
Komparator nutzen und eher nicht den ADC. Wenn man es häufig genug 
wiederholt könnte das verfahren auch funktionieren. Bei 100 pF wird die 
Zeit aber eher kurz sein. Mit z.B. 100 kOhm als Widerstand sind das nur 
rund 10 µs - groß warten muss man da nicht, und die Zeitmessung sollte 
man weitgehend der Hardware (z.B. ICP Funktion beim AVR) überlassen.

Für die Messung vom Kapazitäten gibt es noch andere Möglichkeiten, die 
auch weniger anfällig auf Störungen sind. Man kann die Kapazität z.B. 
als Teil einer Ladungspumpe nutzen und den Strom messen.

Unwissender schrieb:
> b) Kann ich mit dem ADC regelmäßig die Spannung messen ohne, dass ich
> die Quelle (Kondensator) so stark belaste und die Messung damit
> verfälsche?

Kommt schwerstens auf den ADC an. Die lausigen ADCs im AVR haben IIRC so 
um 15 kOhm Eingangswiderstand, während beim ADS1298 im Datenblatt 500 
MOhm - 1 GOhm steht.

Eine Frequenzmessung analog zu Qtouch wäre vermutlich besser geeignet 
als der ADC.

Ich würde es so versuchen: An einem Pin des Mikrocontrollers eine 
Rechteckspannung generieren, über einen Widerstand die Kapazität umladen 
(Die Mess-Kapazität und der Widerstand bilden einen Tiefpass), an der 
Kapazität die Spannung mit einem Digital-Eingang des Controllers 
erfassen, an dem über Input-Capture genaue Zeitmessungen möglich sind. 
Da man die Timer mit recht hoher Frequenz laufen lassen kann, lässt sich 
so auch eine kleine Zeitverzögerung sicher messen, und der Widerstand 
muß gar nicht so hochohmig sein, dann hält sich die Störempfindlichkeit 
in Grenzen, und Du hast viele Messwerte, aus denen sich dann Rauschen 
und Störungen rausrechnen lassen. Je langsamer man das alles macht, um 
so empfindlicher wird es. Welchen Controller willst Du verwenden? Bei 
einem ATmega würde sich Timer1 dazu anbieten: Priode mit OCR1A 
festlegen, über OCR1B und den zugehörigen Ausgang eine PWM mit 50% 
einstellen, und das als Signal an den Sensor nutzen, als Eingang dann 
den ICP-Pin verwenden. Einmal konfiguriert, läuft das dann von alleine, 
und du musst nur die Messergebnisse aus dem Input Capture Register lesen 
(ICR1), eventuell im Input Capture Interrupt. Die Mess-Anordnung besteht 
dann nur aus dem Mikrocontroller, einem Widerstand, und dem Sensor 
selbst. Für gute Ergebnisse sollte Der Controller nahe der Meßstelle 
angebracht werden, die Daten können ja z.B. per UART weitergereicht 
werden.

Mit freundlichem Gruß - Martin

Ich wurde unten ein Gewinde in den Tank machen Drucksensor einschrauben 
und gut. Je nach Füllstand kannst du einen anderen Druck messen den du 
auf denn Füllstand umrechnest.