Hallo ist die Temperatur zu niedrig, bekomme ich nichts gewechselt, ist sie zu hoch KANN soetwas passieren wie auf dem Foto. Wenn ich solch eine Blase habe - ich nehme an 0,1 bis 0,3mm - wie gehe ich damit um? Gibt es dafür eine Lösung? Wenn ich den Chip o.ä. wieder aufsetze, wackelt er minimal hin und her. Wir reden aber wirklich von einem Abstand unter 1mm. Trotzdem denke ich, dass die solder balls keinen Kontakt zum PCB kriegen könnten. Ich hatte es mal mit einer Halterung versucht die von unten und oben das Bauteil (Chip) in einem Sandwich hält. Das hat auch einmal funktioniert. Beim 2. mal bog sich das Bauteil leicht durch, womit ich wieder keinen Kontakt hatte. Evtl. fällt hier jemandem noch etwas dazu ein?!
Senfgurke schrieb: > ist die Temperatur zu niedrig, bekomme ich nichts gewechselt, ist sie zu > hoch KANN soetwas passieren wie auf dem Foto. Hallo Senfgurke, das ist eine Delamination, d.h. eine der Lagen der viellagigen Leiterplatte hat sich gelöst. Bei der Komplexität der Leiterplatten die Du da vorliegen hast kannst du davon ausgehen dass die Leiterplatte hin ist da die Durchkontaktierungen gerissen sein dürften. Ursache für eine Delamination ist häufig eine zu hohe Temperatur. Für das Entlöten solltest Du die Temperaturkurve des Ofens möglichst genau nachvollziehen, vielleicht sogar etwas niedriger halten. rgds
Ggf. würde ich mich mal schlau lesen, ob diese Leiterplatten Feuchtigkeit ziehen können welche dir dann die Lagen zerreist wenn sie nicht zuvor langsam herausgetrocknet worden ist.
Hi, wie schon angedeutet entstehen solche Blasen immer dann wenn entweder FEuchtigkeit (u.U. normale Luftfeuchtigkeit) in die Platine eingezogen ist, oder halt wenn die Hitze derart hoch ist, das sich das Leiterplattenmaterial thermisch zersetzt! FEuchtigkeit ist hierbei ein Problem das auch bei "moderaten" Löttemperaturen und ordentlicher Arbeisweise zu diesen Blasen oder halt einem Platzen von IC gehäusen führen kann. Aus diesem Grund werden bei den Fertigern oft Platinen (und insbesondere Bauteile wie IC) die nicht bis unmittelbar vor der Verarbeitung entsprechend hermetisch versiegelt waren vor dem Bestücken im Ofen "getrocknet". Teilweise 24h bei 125C ! Bei einer bestückten Platine ist es nicht ganz so einfach, einfach weil man da auch Bauteile haben kann die eine solche Thermische Belastung nicht aushalten. Aber dennoch würde ich zumindest bei älteren Multilayerplatinen zumindest ein Vortrockenen bei 60-70C probieren. Sollten nach dem Trockenen immer noch Blasen entstehen, so bist du viel zu heiß beim Auslöten. Sofern die Platine weiterverndet werden soll ist es dann besser "langsam" und kühler als schnell und heiß zu Arbeiten. Gruß Carsten P.S.: Wie schon im anderen Thread (Lötbrücken) und auch von einigen hier schon geschrieben: Diese Platine ist wohl reif für den Elektronikschrott. Zumindest wenn sich im Bereich der Blase Durchkontaktierungen befinden mit nahezu absoluter sicherheit! WEnn sich da keine Dukos befinden gibt es noch eine ganz kleine Chance, dann kommt es darauf an ob Leiterbahnen gerissen sind... Aber selbst wenn nicht bleibt immer noch das rein mechanische Problem das die Auflagefläche nicht mehr Glatt ist und so ein ordentliches Wiedereinlöten des BGA Gehäuse mit Kontakt an allen Pads faktisch unmöglich ist.
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