Fräser für Alu bei 5.000 U/Min. kompatibel?

Es kommt auf das Material an. Alu ist nicht gleich Alu.

Reinalu ist bescheiden zu bearbeiten, Bohren fräsen usw. Es gibt 
spezielle "Automaten" Alu-Legierungen welche super bearbeitet werden 
können.

Probier mal bis 3 mm Zweischneider aus. Fogbuster oder mit Luft.
Das sollte auf der Proxxon auch noch gehen.
Vorschub und Zustellung nach Gehör.

Gruß
Ryven

die umdrehungsgeschwindigkeit wird eigentlich errechnet aus der 
empfohlenen schnittgeschwindigkeit dieses fräsers in diesem material 
(plus/minus gehör je nach maschine).
siehe z.b.
http://shop.kobratec.com/HSS-Fraeser-Schlichtfraeser-2-schneidig-Hardal-HSS-Fraeser-z-2.html
tabelle unten, "schnittdatenempfehlung"

bei einem 3mm fräser (wie vorgeschlagen und nach obiger tabelle) und 
100m/min schnittgeschwindigkeit (alu <12% Si, festigkeit<600Nm) also
100/0,003*pi=10500Upm

der vorschub errechnet sich aus der empfohlenen spandicke für diesen 
fräser, der anzahl schneiden, und der umdrehungszahl.
bei einem 3mm fräser mit 2 schneiden (aus o.g. tabelle, imho viel zu 
niedrige werte oO) werden 0,003-0,007mm spandicke pro schneide 
angegeben.
bei zwei schneiden also ein vorschub von 0,006-0,014mm pro umdrehung - 
entspricht (maximal):
10500Upm*0,014mm/U = 147mm/min (viel zu niedrig!)

alles recht schön und logisch, oder? und jetzt mal zur praxis…
ich hab selbst eine bfb2000 mit einem kt150 - damit sind alle obigen 
berechnungen scheißegal, weil das zeug wackelt, schwabbelt und der 
proxxon-motor mit seiner dämlichen "regelung" auch mist ist - also 
zumindest zum "ordentlichen" fräsen.
die maschine muss steif genug sein, das eine schneide die grade mal 
einen zehntel millimeter abtragen soll ordentlich ins material gedrückt 
wird so das die schneide auch tatsächlich eindringt - kannste vergessen.
zudem hat der kt150 so viel spiel, das er nur arretiert zu gebrauchen 
ist, wobei die arretierungsschrauben selbst auch kacke sind.
wenn du damit unbedingt "irgendwas" fräsen willst, hol dir billige (aber 
fürs material immernoch geeignete) fräser, und fräs halt drauf los - so 
hab ichs auch gemacht, und das ist mit der maschinenkonstellation meiner 
meinung nach auch das einzig sinnvolle.

Es wird mal wieder alles schön schwarz gesehen. Es gibt genügend 
Modellbauer, die auch mit dem KT70 schöne Sachen bauen. Und genau die 
würde ich auch fragen - nicht die Mikrocontrolleraner.

Wenn das mit dem KT70 geht, geht es auch mit dem KT150. Wenn die Achsen 
geklemmt werden müssen, damit das geht - müssen die Achsen eben geklemmt 
werden.

Jetzt kommt der TO allerdings in eine blöde Situation: Bei der Drehzahl 
und der Maschine sind Fräser über 3mm Durchmesser sinnlos. Und 
dummerweise sind Fräser unter 3mm in HSS viel schwerer zu bekommen als 
als VHM. Und wahrscheinlich ist ein VHM-Fräser bei einer solchen 
Wackelmaschine wirklich schneller abgebrochen als warm.

Also mein Tipp: Frag in einem Modellbauforum! Und die werden Dir die 
Bücher von Jürgen Eichard empfehlen.

Wenn es von der zu bearbeitenden Form passt, würde ich eher größer als 3 
mm gehen. Auch bei 6 mm Durchmesser ist man mit der 
Schnittgeschwindigkeit noch im grünen Bereich. Bei HSS Fräsern würde ich 
eher die gewundene 1 Schneidige Version wählen, wenn die Maschine 
relative schwach gebaut ist, da kriegt man die passende Spandicke mit de 
halben Vorschub. Die Zustellung in der Höhe sollte auch nicht zu groß 
sein, um die Kräfte auf den Fräser in Grenzen zu halten.

Welche Alulegierung willst du denn überhaupt bearbeiten ? Für Prototypen 
etc gibt es einige sehr gut bearbeitbare. Den Fräser kann man sann 
entsprechend wählen. Kühlst du aktiv mit Kühlmittel oder sollen es nur 
kleinteile werden mit ein wenig spiritus ? Davon hängt die Wahl des 
richtigen Fräsers ab...