Hallo zusammen, für einen Münzschieber (ihr kennt die Geräte von der Kirmes) muss ich einen Getriebemotor mit einer Metallschiene verbinden. Bisherige Versuche basierten darauf, einen Ring mit Madenschraube (zur Befestigung am Getriebemotor) mit Epoxidharz an die Metallschiene festzukleben. Leider sind die Kräfte aber zu stark, so dass sich das Harz auf Dauer immer löst. Kennt ihr eine alternative Verbindung eines Getriebemotors zu einer Metallschiene (idealerweise hätte ich auf der Metallschiene ein Loch, das exakt auf den Getriebemotor passt, das bekomme ich mit dem Werkzeug hier leider nicht hin). Hier ein Aufbau der Geräte: http://imgur.com/l6lAcp9 Das einzig Vergleichbare zu meinem Aufbau wäre der Waffenbau von Walter White aus Breaking Bad: http://i.dailymail.co.uk/i/pix/2015/08/28/03/2BB959BF00000578-0-image-a-14_1440730129831.jpg aus http://www.dailymail.co.uk/tvshowbiz/article-3213732/Mythbusters-recreates-Walter-White-s-automated-machine-gun-Breaking-Bad-finale.html Vielen Dank für eure Hilfe! Gruss Joe
Befestige erst mal etwas auf der Motorwelle, was hält, beispielsweise ein Modellbauservo-Ruderhorn. Befestige dann deinen Metallstab daran (geht dann ja mit mehreren Schrauben, zum Ruderhorn passende Löcher bekommst du hoffentlich in deinen Metallstab). Natürlich könnte man auch ein Metallklötzchen benutzen, aber es klingt nicht danach als ob du Werkzeug für dessen Anfertigung hättest. Oder sie Motorachse zu einem Halbrund, Dreieck, Stern umzuarbeiten und in die Metallstange ein passendes Loch wird dich auch überfordern.
Joe schrieb: > Hier ein Aufbau der Geräte: > http://imgur.com/l6lAcp9 Warum traust du dich nicht, das Bild hier als Dateianhang hoch zu laden? > Bisherige Versuche basierten darauf, einen Ring mit Madenschraube (zur > Befestigung am Getriebemotor) mit Epoxidharz an die Metallschiene > festzukleben. Was hindert dich daran, zwei Löcher in die Metallschiene zu bohren - eins von oben für die Motorachse und eins mit Gewinde von der Seite für eine Madenschraube? Falls die Metallschiene nicht zu breit ist, kannst du statt einer Madenschraube die Schiene auch hinten aufschlitzen und mit einer Schraube zusammenziehen, um die Achse zu klemmen.
Such dir eine Schlosserei die dir den Hebel an die Motorachse schweißt. Für alles andere fehlt dir die Kenntnis und das Werkzeug.
Statt der Metallschiene könntest du auch ein Zahnrad oder eine Riemenscheibe o.ä. verwenden, das/die auf die Welle des Motors passt. Sowas gibt's von der Stange. Welchen Durchmesser hat die Welle? ist sie abgeflacht oder hat eine Passfedernut? Im entsprechenden Abstand von der Mitte eine Bohrung rein, und fertig ist die Kurbel. Wenn eine Bohrung in z.B. Alu ein Problem darstellt, vergiss das Projekt...
Danke für eure Tipps. Von euren Ideen hat mir die Riemenscheibe am besten gefallen, vor allem weil es bei den Riemenscheiben Versionen mit Löchern gibt. (z.B. http://bomex24.com/media/images/popup/101-126.jpg ) Die Welle ist abgeflacht und hat einen Durchmesser von 6 mm. Wie finde ich am besten eine Riemenscheibe mit Löchern, die auf eine solche Welle passt? Ein erstes Suchen im Internet hat keine einfache Lösung aufgezeigt. Eine einfache Bohrung in dünnes Metall ist kein Problem, aber eine passgenaue Bohrung die exakt auf die Welle passt, ist zuviel für mich.
Joe schrieb: > Die Welle ist abgeflacht und hat einen Durchmesser von 6 mm. Wie finde > ich am besten eine Riemenscheibe mit Löchern, die auf eine solche Welle > passt? Oh,so klein... Guck mal im Modellbaubedarf, Conrad etc., wohl eher bei den Zahnrädern als bei den Riemenscheiben.
Leider scheint es für 6 mm -Wellen keine Zahnräder oder Riemenscheiben mit Löchern zu geben. Ein einfaches (größeres) Zahnrad aus blankem Metall würde ja schon reichen, ich könnte da schließlich ein Loch reinbohren...
Joe schrieb: > http://bomex24.com/media/images/popup/101-126.jpg Das ist sicher keine Riemenscheibe. Joe schrieb: > Leider scheint es für 6 mm -Wellen keine Zahnräder oder Riemenscheiben > mit Löchern zu geben Warum nimmst du kein Ruderhorn ? https://nodna.de/Servocity-Aluminium-Schraub-Hub-fuer-4-5-6mm-Achsen
mit so einem Spannsatz könnte es gehen: http://www.voelkner.de/products/675748/SIT-Spannsatz-CAL3-614-Innen-Durchmesser-6-mm-Aussen-Durchmesser-ohne-Flansch-14-mm.html#tech-data Dazu muss die Metallschiene nur möglichst dick und breit sein, oder noch einen Alublock mit 14 mm Loch als Flansch verwenden. Anwendung siehe hier: http://www.konstruktionsatlas.de/antriebstechnik/welle-nabe-verbindung-kraftschluss.shtml Konus-Spannelement mit Schrauben auf dem Teilkreis
und noch eine andere Variante: http://www.maedler.de/product/1643/1621/spannsaetze-tt-bohrung-5-16-mm aber €€€
> https://nodna.de/Servocity-Aluminium-Schraub-Hub-f...
Der im Link empfohlende Schraubhub sieht interessant aus. Allerdings
verstehe ich nicht, was in die abgebildeten Löcher (haben die ein
Gewinde?) für Schrauben reinmüssen, um sie mit der Metallschiene zu
verbinden (sieht irgendwie auch nach Madenschrauben aus). Oder sind die
Löcher durchgehend und man kann da was durchstecken? Damit meine ich
jetzt nicht das 6mm Loch, mit dem man den Hub mit der Welle verbindet ;)
Und ein Servo-Ruderhorn sieht auch ganz attraktiv aus, allerdings finde ich da nicht direkt etwas was auf die 6mm-Welle passt. Könnt ihr mir da helfen?
Joe schrieb: > Und ein Servo-Ruderhorn sieht auch ganz attraktiv aus, allerdings finde > ich da nicht direkt etwas was auf die 6mm-Welle passt. Futaba, Graupner, Simprop http://www.ebay.de/itm/152028231793
MaWin schrieb: > Joe schrieb: >> Und ein Servo-Ruderhorn sieht auch ganz attraktiv aus, allerdings finde >> ich da nicht direkt etwas was auf die 6mm-Welle passt. > > Futaba, Graupner, Simprop Ebay-Artikel Nr. 152028231793 Danke! Woher weißt du, dass es auf 6 mm passt? Ich lese da nur von 3mm-Löchern... Gruss Joe
Die 3mm beziehen sich auf den Abtrieb am Ende des Servohorns - die beiden Gewinde.
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Joe schrieb: > Die Welle ist abgeflacht und hat einen Durchmesser von 6 mm. 6mm Achse, 2,4er Loch bohren und 3mm Gewinde reinschneiden, an den platten Teil kann man auch einen Winkel anlegen Alternativ, in die Schiene 6mm Loch bohren und gegen über vom platten Teil der Welle eine Nut feilen, und zum platten Teil mit Epoxy 2k auffüllen, statt kraftschlüssig, formschlüssig werden. Statt Epoxy kann man auch dann einen Metallvierkant einsetzen zwischen dem platten Teil der Welle und in der Nut von der Schiene.
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Bearbeitet durch User
Joe schrieb: > Woher weißt du, dass es auf 6 mm passt? Die Servos der genannten Firmne haben 6mm Abtrieb. Allerdings stellt sich die Frage, inwieweit die Zahnung klemmbar ist bzw. stört. Eventuell muss man das Ruderhorn auf 6mm ausbohren.
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