3D Drucker versetzt x und Y Achse

Hallo Michael,

eine Vermutung meinerseits ist, dass der Druckkopf (bitte ein Foto) den 
Versatz durch "verlorene Schritte" beim Rücklauf erhält.
Fotos vom Eigenbau, evtl. mechanische Antriebskonzepte können bei der 
Fehlersuche hilfreich sein.

MfG von der Spree
Frank

ok..

warte ich hänge schnell ein paar Bilder an damit man sich was drunter 
vorstellen kann :)

was meinst du genau Forist ? kann dir leider nicht folgen :D

Bringt leider kein Erfolg egal ob langsam oder schnell das Druckbild 
ändert sich nicht.
Ich habe es auch so eingestellt das die Motoren langsam beschleunigen 
und auch wieder vor Richtungswechsel abbremsen.

Auch wenn ich beim Druck gegen eine Achse drücke braucht es schon 
einiges an Kraft das der Motor überspringt.

ja anderen slicer habe ich auch schon probiert..

wenn ich den Würfel doppelt so groß drucke dann versetzt er schon beim 
infill.

Ich enable die stepper nicht weder x, y noch z..

Bin echt am verzweifeln

Da der Versatz konstant scheint, mit einem negativen Versatz 
kompensieren.

Dazu ein Tool schreiben welches die Korrektur in die Druckdatei hinein 
rechnet.

Umständlich, aber ein sicher gangbarer Weg.
Alternativ neue SW selber schreiben oder alte SW patchen.

Namaste

das passiert leider auch wenn ich den motorstrom erhöhe.

die Kraft ist weitaus ausreichend und die Treiber erwärmen sich auch 
nicht.

Ich glaube auch wenn es am Strom liegen würde dann würde er nicht so 
gleichmäßig versetzen.

Ich habe mal die Belegung laut Anleitung herausgesucht :

1、DC+：DC power positive pole
Note: Must guard against exceeding 45V, so as not to damage the module.
2、DC-：DC power cathode
3、A+、A-：Stepping motor one winding
4、B+、B-：Stepping motor other winding
5、PUL+、PUL -：Stepping pulse input+5V (Rising edge effective , rising 
edge duration >10μS)
6、DIR +、DIR- ：Stepping motor direction input, voltage level touched off, 
high level foreward , low level reverse
7、ENA+、ENA-: motor free

Einstellen kann man nur das Microstepping und den Motorstrom

Ich würde durch einige Zyklen in X und Y Richtung prüfen, ob sich der 
Versatz so reproduzieren lässt.

Also passenden G-Code per Hand schreiben und damit den Kopf 10 mal hin- 
und zurück fahren lassen und dann die Endposition kontrollieren - mit 
einer Messuhr o.Ä.

Danach dann mit Pausen, um die Motoren in die Abschaltung zu bringen 
(sofern Du das eingestellt hast).

usw.

Damit könnte man auch die ganze Kette vorher (Slicer etc.) ausschließen 
- oder eben nicht.

Zeigen denn die angefahrenen Koordinaten auf dem Display auch diesen 
Versatz?

Ja, das ist eine gute Liste.

Punkt 11 (Jerk settings) könnte ein Kandidat sein, da es ja offenbar 
nicht an der Beschleunigung liegt.

Hi,

ich hatte bei meinem Selbstbau auch solche Probleme:
Prüfe folgende Dinge:
1. Beschleunigung der Stepper
2. Jerk-Einstellung
3. Haben deine Motoren durch die Steppertreiber genug Strom?
4. Prüfe, ob deine Pulleys fest auf den Achsen sitzen
5. Sind deine Zahnriehmen gut gespannt? Nicht zu fest, da sonst Kraefte 
auf die Welle des Motors wirken, aber auch nicht zu locker, da sonst zu 
viel Spiel entsteht.

Da du aber ein wiederholbares Muster hast, würde ich mal 1 - 3 zuerst 
prüfen.

Wir hatten bei unserer Fräse Schrittverluste weil ich zwischen 
Richtungsumschaltung und dem nächsten Schrittimpuls zu wenig Zeit 
gelassen hatte, mein Schrittmotortreiber braucht da irgendwelche us 
dazwischen

Wie warm werden die Motoren? Kannst Du sie noch anfassen?

Hallo - ist das Antriebskonzept klassisch mit jeweils einem eigenen 
Schrittmotor und Zahnriemen pro Achse ausgeführt?

Oder arbeiten hier 2 Schrittmotoren auf einen Zahnriemen, der 2 Achsen 
bespaßt? Der Name dafür fehlt mir grade...
Da könnte natürlich dann der andere Motor den einen immer mal wieder 
insbesondere beim Anfahren wegreißen. Viellecht müsste man dann das 
Haltemoment noch erhöhen.



Bei mir wartet hier noch ein ähnliches Projekt mit ein paar gebrauchten 
Festo-Linearachsen auf Fertigstellung. (koventionelles Raumportal mit 
jeweils einzeln angetrieben Achsen)
Dafür habe ich aber Schrittmotoren mit Encodern und passenden Closed 
Loop Treibern und Untersetzungsgetrieben (Neugart PLE80) spendiert - um 
Schrittverluste sicher ausschließen zu können.

Der Entwurf sieht z.Zt. eigenlich einen Betrieb im Jochbetrieb vor 
(Z-Achse ragt nach unten) Dabei wären auf dem Boden der feststehenden 
Bauplattform jedoch die Belastungen der Linearführugen maximal - und die 
Genauigkeit am geringsten ...

Daher philosophiere ich jedoch, ob ich ansttelle dessen ein auch als 
Fräse nutzbares Konzept mit zwei Z Spindeln auf den beidseitigen 
X-Führungen wähle, die dann die Y-Achse hoch- und herunterfahren. Dann 
wäre direkt auf der Bauplattform (meistbenutzte Position) die 
Genauigkeit und Lagerbelastng am geringsten - und man könnte damit auch 
z.B. noch Fräsen.





P.S. kannst Du Deine Extruder uneingeschränkt empfehlen? Ich such da 
noch was vernünftiges.

vg

Maik

jet schrieb:
> hast du diesen Fehler immer noch?

Nach 2 1/2 Jahren?

Christian H. schrieb:
> Nach 2 1/2 Jahren?

Wohl eher nicht.
Aber wenigstens kommt ein plausibler Lösungsvorschlag der weiteren 
suchenden helfen kann.