Hallo zusammen, habt ihr ein paar Tips wie man den Maschinenschraubstock auf der Grundplatte einer Stand-BoMa sinnvoll montiert, so dass man den bequem verschieben / justieren kann? Original sind ein paar M10 (?) Schrauben dabei, aber das ist nicht "mal eben schnell" verstellt. Für viele Anwendungen braucht man ja nicht "knallfest" -> Flügelmuttern? Gruß, Klaus.
Angehängte Dateien:
-
MSS.JPG
11 KB
:
Bearbeitet durch User
Alles unter 10mm: Hinstellen und festhalten. Alles darüber: Ausrichten und festschrauben.
Mit der Hand! Im Ernst, bei den kleinen Teilen (geschätzt, da Foto schlecht) reicht doch das Halten mit der Hand. Bei größeren Teilen kommt eine Schraube als Anschlag gegen Verdrehen in eine Tischnut. Old-Papa
...ist nur ein Symbolfoto, damit klar ist was gemeint war. D.h. ihr spannt das nur in den Bock und schraubt den nicht, aber haltet ihn nur fest? Hm, klingt plausibel. Kurz dachte ich noch an alte Festplattenmagnete mit etwas dünnem Gummi drüber, aber dann darf ich nur noch NM-Metalle bohren :) Klaus.
Nimm Schlossschrauben und Flügelmuttern, dann ist der Schraubstock ohne Werkzeug ohne Mühe eingestellt und fixiert. Die meisten Leute, die sich die Pfoten abgeschert haben, wollten "nur mal schnell".... Aber: Schnell und gut ist nicht beisammen. MfG Paul
Safety first! Ich mach Spannringe drunter und von oben kommen Flügelmuttern (ggf mit leicht gestutzten Flügeln) drauf...mal sehn...oder ich schweiße 1/2 U-Scheibe auf die Schraubenköpfe :) Klaus.
:
Bearbeitet durch User
Klaus R. schrieb: > ...und von > oben kommen Flügelmuttern (ggf mit leicht gestutzten Flügeln) > drauf...mal sehn... Mal sehen, ob dann die Flügelmuttern nicht immer dem eingespannten Werkstück im Wege sind.... Es hat schon einen Grund, warum in den Maschinenschraubstöcken die Langlöcher für die Schraubeköpfe versenkt sind. :) MfG Paul
Wie oben schon erwähnt festhalten, wenn es "präziser" sein muss festspannen. Umso mehr Zeit du dir für die Vorbereitung nimmst umso besser wird in der Regel das Ergebnis, man muss halt immer abwägen ob es not tut. Gruß j
OK, Danke für eure Hinweise. Habe mir das gerade mal angeschaut, wenn man die Schrauben nur leicht anzieht, kann man den Bock noch gut verschieben, aber er "hält per Hand" dann auch schon ganz gut. Für richtige Löcher spanne ich aber natürlich fest... Klaus.
Viel wichtiger dabei, nie Handschuhe beim Bohren anziehen...kein Witz einem guten Freund hat es mal fast den Arm abgerissen. Er hatte Handschuhe an und sich im Bohrer verfangen... Frohes schaffen Gruß J
Richtig ankörnen, mit geeigneten Bohrer (nicht zu klein o. zu groß), das noch nicht fest verspannte Werkstück, durch vorsichtiges anbohren ausrichten lassen (Bohrer darf sich keinesfalls verbiegen). Dann erst fest halten/verspannen. Alles weitere, gibt's hier zum nachlesen. http://publikationen.dguv.de/dguv/pdf/10002/si-8038.pdf
:
Bearbeitet durch User
früher lief das mal unter Arbeitsschutz kleine Werkstücke waren mit ner Zange festzuhalten, niemals mit der Hand Aber da war auch noch Haarschutz bei langen Haaren angesagt. Den ersten Tag im Westen auf ner KFz-Zulassungsstelle frisierte die langhaarige Blondine mit ner Topfbürste in ner Standbohrmaschine die Plakette weg. Ohne Haarschutz. Im Osten undenkbar.
Man kann auch Schraubzwingen oder Schweißer-Crimpzangen zum Festklemmen nehmen. Kipphebelklemmer wären auch eine Option.
Paul B. schrieb: > Nimm Schlossschrauben und Flügelmuttern, dann ist der Schraubstock ohne > Werkzeug ohne Mühe eingestellt und fixiert. Die meisten Leute, die sich > die Pfoten abgeschert haben, wollten "nur mal schnell".... > Aber: Schnell und gut ist nicht beisammen. > > MfG Paul Mensch Paule... Ich habe Anfang der 70er Jahre meine Brötchen an Bohrmaschinen im Akkord verdient. Bis etwa 20mm wurden die Werkstücke nur in Vorrichtungen geklemmt und diese (2-10kg schwer) mit der Hand über die Reihenbohrmaschine geführt. Zunächst anbohren, dann aufbohren, dann Reibahle und an der letzten Maschine dann senken. Dabei die Vorrichtung wirklich nur mit der Hand über den langen Maschinentisch geführt. Bei gut 500-2000 Bohrungen je Schicht hätte das kein Mensch jedesmal festschrauben können. Soweit zu Theorie und Praxis. Old-Papa
Old P. schrieb: > Dabei die Vorrichtung > wirklich nur mit der Hand über den langen Maschinentisch geführt. Bei > gut 500-2000 Bohrungen je Schicht hätte das kein Mensch jedesmal > festschrauben können. > Soweit zu Theorie und Praxis. Das gab's und gibt's nich mal in der Theorie. Auch nicht bei 1-2 Bohrungen die Schicht. :) @Old P. Man kann doch froh sein, das sie Bohren und nicht Stanzen. ;)
Teo D. schrieb: > > Das gab's und gibt's nich mal in der Theorie. Auch nicht bei 1-2 > Bohrungen die Schicht. :) > > @Old P. Man kann doch froh sein, das sie Bohren und nicht Stanzen. ;) Ich habe dort gearbeitet, nicht nur vor dem Bildschirm sitzend theoretisiert. Alle Arbeiter und -rinnen die dort schafften auch. Das war schlicht so vorgegebene Arbeitstechnologie, CNC war noch nicht üblich. Ich wette, es ginge noch heute so und ja, es war eine Akkordschinderei.... Old-Papa
Alternatif: Bohrmaschin per Magnetfusz am Werkstügg festmach'n. ;-)
Old P. schrieb: > dann Reibahle und an der letzten Maschine dann senken. Du meinst umgekehrt! Du willst ja keine Riefe in der Reibung... Gruss Chregu
Old P. schrieb: > Ich habe dort gearbeitet, nicht nur vor dem Bildschirm sitzend > theoretisiert. Danke für diese (sinnlose) Unterstellung. Ausbildung zum E.Mechaniker (also auch Theorie). Jahrelang im Werkzeug/Vorrichtungs-Bau, Produktentwicklung, Maschinenwart, (Hausel u. Technischer-Seelsorger) gearbeitet. :) Wurde zwar nicht gut bezahlt, konnte aber immens viel von Kollegen aus den anderen Fachbereichen Lernen. Die einzige NC-Maschine war selbst konstruiert, zum Wickeln von Flächenheizungen. ;) Und nein, es waren nicht die Ungelernten die Stanzten, auf die die es eigentlich gelernt hatten, musste man immer ein Auge haben. :(
Teo D. schrieb: > > Danke für diese (sinnlose) Unterstellung. Du hast mir unterstellt, das ich lüge (Zitat: "...gibt's nicht...") > Ausbildung zum E.Mechaniker (also auch Theorie). Jahrelang im > Werkzeug/Vorrichtungs-Bau, Produktentwicklung, Maschinenwart, (Hausel u. > Technischer-Seelsorger) gearbeitet. :) > Wurde zwar nicht gut bezahlt, konnte aber immens viel von Kollegen aus > den anderen Fachbereichen Lernen. > Die einzige NC-Maschine war selbst konstruiert, zum Wickeln von > Flächenheizungen. ;) Aha, und darum weißt Du ganz genau, dass (zumindest 1971-1973, solange ich dort) im VEB Polymat Staaken nicht so gearbeitet wurde, wie ich schrieb. Du musst eine defekte Glaskugel haben! > Und nein, es waren nicht die Ungelernten die Stanzten, auf die die es > eigentlich gelernt hatten, musste man immer ein Auge haben. :( Von Stanzen hast nur Du geschrieben.... Old-Papa
>solange ich dort) im VEB Polymat Staaken nicht so gearbeitet wurde, wie >ich schrieb. Du musst eine defekte Glaskugel haben! Deine Aussage passt schon. Hinsichtlich der Sicherheits- und Umweltstandards der DDR kann man sich ja mal bei den alten Chemiekombinaten umsehen. Oder bei Wismut: https://de.wikipedia.org/wiki/Wismut_(Unternehmen)#Arbeitsunf.C3.A4lle_und_Gesundheitssch.C3.A4den.
Viel wichtiger als das Festschrauben, ist der richtige Maschinenschraubstock. Der muss das zu bohrende Werkstück nicht nur sicher spannen, sondern auch etwas Gewicht haben, dann ist das Festhalten von Hand gar kein Problem. Da ja immer vorgebohrt wird, ist auch ein größerer Durchmesser gar kein Problem. Old P. schrieb: > Bei > gut 500-2000 Bohrungen je Schicht hätte das kein Mensch jedesmal > festschrauben können. So isset! Aber unterm Strich ist es auch sicherer. Bei kleinem Durchmesser (vorbohren) des Bohrers ist die Kraft alleine durch das Gewicht des Maschinenschraubstocks gehalten. Bei dann größer werdenden Durchmessern zentriert sich der der Bohrer selbst. Ich habe leider schon mal daneben gestanden, als ein Bohrer in mehrere Teile zerbrach und dem Anwender ins Gesicht flog. Schutzbrille auf, aber Wunde unterhalb der Schutzbrille war die Folge. Man übt beim Vorschub ganz anderen Druck aus, wenn man "beides in der Hand" hat.
Old P. schrieb: > Teo D. schrieb: >> >> Danke für diese (sinnlose) Unterstellung. > > Du hast mir unterstellt, das ich lüge (Zitat: "...gibt's nicht...") OK, kann man so verstehen, wenn man will :/ Aber NEIN, ich habe Dir vollumfänglich zugestimmt. Das Dogmatische Fixieren des Werkstückes auf einer Standbohrmaschine, wird nicht mal in der Theorie gelehrt. Macht ohne Kreuztisch auch selten Sinn. PS: Mea culpa. Ich bin einfach zu Schreibfaul :( PPS: Ich habe im Westen gelernt u. gearbeitet!
:
Bearbeitet durch User
Das Festschrauben des Schraubstocks ist immer eine Abwägung von verschiedenen Punkten. Da gibt es kein absolutes: Immer festschrauben. Es hängt davon ab - Welches Werkzeug wird verwendet? (Bohrer, welcher Bohrertyp, Senker, Reibahle, etc...) - Wie groß die Bohrung ist. - Welches Material mit welchem Bohrer gebohrt wird. Manche Kunststoffe neigen bei großen Durchmessern zum einhaken und einziehen des Bohrers. Das wiederum hängt auch von der Schneidengeometrie ab. - Wie schwer ist das Werkstück und der Schraubstock. - Wie sieht die Geometrie des Werkstückes aus und wo (an welcher Fläche) soll gebohrt werden? - Ist das automatische Zentrieren des Bohrers gewünscht? - ... sehr viele weitere Punkte. Was keine Rolle spielen darf ist: - Wie schnell muss es gehen? "Nur mal gerade eben schnell gebohrt." Nicht umsonst ist der Industriemechaniker ein 3 1/2-Jähriger Ausbildungsberuf. Wenn der Schraubstock festgeschraubt werden muss, reicht oft eine Schraube mit einer Flügelmutter fixiert, formschlüssig durch ein Langloch des Schraubstockes und des Tisches geführt. Manchmal muss es aber eben auch besser festgeschraubt werden mit zwei oder mehr Spannpratzen oder ähnlichem. Kommt halt ganz drauf an.
Thread beobachten
Seitenaufteilung abschaltenBitte melde dich an um einen Beitrag zu schreiben. Anmeldung ist kostenlos und dauert nur eine Minute.
Bestehender Account
Schon ein Account bei Google/GoogleMail? Keine Anmeldung erforderlich!
Mit Google-Account einloggen
Mit Google-Account einloggen
Noch kein Account? Hier anmelden.