Hallo, wie würdet ihr eine einfache Fräse aufbauen, die mit einem Joystick gesteuert werden soll. Joystick für X/Y, dazu Poti für die Tiefe und zweites Poti für die Reaktionsgeschwindigkeit. Auf aufwendiges Programmieren und teures Teilekaufen für richtige CNC-Fräsen habe ich keine Lust. Gefräst werden sollen einfache Platinen, Sperrholz und ganz selten mal Alufrontplatten mit bis zu 2 mm Dicke. Also nichts mit großem Aufwand. Als Antrieb habe ich hier noch einen Proxxon IBS, den würde ich einspannen. Als Spindeln hätte ich aus Kostengründen M8 genommen, die dann den Schlitten auf einer Multiplexholzkonstruktion mit Alugleitschienen bewegen. Es genügt mir eine Fläche von 40 x 40 cm. Schön wäre, wenn ich bei manueller Führung auf einen halben Millimeter genau fräsen könnte. Motoren würde ich welche von Pollin nehmen (Schneckengetriebe) und den Strom elektrisch auf etwa 6A pro Motor abriegeln. Bei 12V/6A wären das 72W Fahrleistung auf dem Schlitten. Kann man das so machen oder wird das kompletter Mist? Wie gesagt: Es soll gar keine richtige CNC werden, sondern was einfaches. Mir ist bewusst, dass da viel Luft nach oben ist (Kugelumlaufspindeln, Stahlschlittenführung, FANUC-Steuerung...). Danke und schönen Abend
Weil spätestens bei Kreisformen ein Joystick dann deutlich angenehmer ist als das Treppchen mit Handkurbeln nachzubilden ;)
Mister Maus schrieb: > Weil spätestens bei Kreisformen ein Joystick dann deutlich angenehmer > ist als das Treppchen mit Handkurbeln nachzubilden ;) Hast Du schon einmal versucht, auf einer Tafel wie z.B. "Etch a Sketch" einen Kreis oder zumindest irgendeine abgerudnete Kontur zu zeichnen? Falls nicht, solltest Du das ausprobieren. Mit Hilfe eines Joysticks wird die Sache sogar noch viel schwieriger, weil man damit nicht etwa die Position des Fräsers steuert, sondern die zeitliche Änderungsrate der einzelnen Achsen.
schweigstill muß man rechtgeben . Kurz und prägnant formuliert Wenn du das Geld hast kauf dir einen Kreuztisch. Hab den Großen : http://www.ebay.de/itm/Kreuztisch-Frastisch-Koordinatentisch-Bohrtisch-Frase-Schraubstock-Kreuzsupport-/201380224515?var=&hash=item2ee3325e03:m:m5otq_pjXi8EBht47m1ZUwQ
Sorry, aber ich muss zustimmen: Mist. Aber nicht weil die Steuerung ohne CNC schwierig wäre, sondern weil der Unterschied zwischen dem Vorschlag und CNC minimal wäre. Die Mechanik ist 90% einer ordentlich funktionierenden Fräse. Soll heißen mechanisvhe Steifigkeit von Gestell, Aufspannung, Führungen. Die Motorleistung am Vorschub bestimmt dann wie schnell gefahren werden kann und auch mit wie große Fräser zum Einsatz kommen können. Die Spindel sollte dazu passen. Wenn das alles schon da ist macht es nur noch wenig Unterschied, ob man ganz billig Gleichstrommotoren ohne Rückkopplung nimmt oder auf Etwas teurere Schrittmotoren geht. Der echte Sprung wären Servomotoren mit Rückkopplung für maximale Dynamik - aber das ist hier ja nicht gefragt. Wenn man also Schrittmotoren nimmt und die Schrittmotorendstufen dazu, dann kann man die auch an einen Rechner hängen. Wenn es wirklich "billig" werden soll schau mal nach Projekten mit Schubladenführungen für die Schlitten. Wenn aber Alu bearbeitet werden soll wirst nicht Glücklich werden ohne anständige Führungen...
ich würde so einen China kreuztisch nehmen https://www.amazon.de/Beautystar-Multifunction-Worktable-Compound-Drilling/dp/B01FX3F2GA/ref=sr_1_3?ie=UTF8&qid=1491912152&sr=8-3&keywords=kreuztisch die kurbeln ersetzt du durch schrittmotoren welche du per Joystick ansteuern kannst für die mf70 von proxxon gibt es ein cnc umrüst kit mit den benötigten Adapter und Motoren, so in etwa sollte es gehen evtl passt da kit auch an den China tisch den selbstbau mit Sperrholz und Gleitschienen lass lieber gleich sein bei dem preis für einen fertigen tisch lohnt der weg in den Baumarkt garnicht mehr
ulfi schrieb: > ich würde so einen China kreuztisch nehmen > https://www.amazon.de/Beautystar-Multifunction-Worktable-Compound-Drilling/dp/B01FX3F2GA/ref=sr_1_3?ie=UTF8&qid=1491912152&sr=8-3&keywords=kreuztisch Den wollt ich mir auch kaufen , hab dann aber gleich zum 27kg-Tisch gegriffen , weil der 'Beautystar' ist nur aus Alu (Versandgewicht: 2,2kg - das liebe ich an amazon) . Für einen 'Graviergriffel' aber leicht ausreichend. Gewicht ist wie Hubraum eben durch nichts zu ersetzen . Hab aber noch immer keine Spannzangen angefertigt , weil dieses Zeug ist wesentlich teurer als der ganze Tisch . Hab gerne zugunsten des besseren Tisches auf die Spannzangen verzicht . 27kg stellst irgendwo aufn Tisch und die 1300er-Bohrmaschine daneben.
Es gibt Chinafräsen zu Preisen , da bekommst du deine Teile nicht für. Manuelle Fräsen machen Sinn, dann aber mit Digitalanzeigen und einigermassen Genauigkeit um Rohmaterial u.ä. zu bearbeiten. Sie sollten dann aber eine gewisse Stabilität haben. Um mot so einem Minifräsmotor was Vernünftiges rauszubekommen musst du schon einiges an Aufwand treiben. Gib mal DIY Minimill bei youtube ein. https://m.youtube.com/results?q=diy%20minimill&sm=3 Im Prinzip kannst du jede CNC dann auch per Joystick fahren, ist nur ne Softwaresache.
Hi Die 400 x 400 machen die Sache etwas teurer, wenn Du eine Käsefräse kaufst. Trotzdem lass Dir gesagt sein: per Joystick wird Das Nichts. Selber nutze ich LinuxCNC an einer kleinen Chinesin mit ca. 300x200x45 Verfahrweg. Trotz der Unkenrufe geht damit Alu problemlos (kommt halt auf die Sorte an). Stahl ist nicht mehr sinnvoll machbar, aber möglich (minimalste Zustellung und schneckenlahm, Öl schadet da dann auch nicht). Ist, sollte ebenfalls erwähnt werden, eine riesen Sauerei. Beim Trockenfräsen wegen der Späne, die überall hinfinden (bei Holz eh trocken). Mit KSM (KühlSchmierMittel) eben wegen dem Schmiermittel. Schutzbrille ist DRINGEND zu empfehlen! Laut ist die Fräse durch die Spindel und durch die Bearbeitungsgeräusche ebenfalls, Gehörschutz ist hier keine schlechte Investition. Nett ist, daß man auch einen Gravier-Laser anbringen kann, allerdings reichen meine 500mW wirklich nur zum Lack umfärben (blauer Laser, bei rotem Lack sogar recht gut). Dafür ist wiederum eine Laserschutzbrille unumgänglich. Bedenke: Selberbau kostet unglaublich viel Zeit. Am Material sparst Du ebenfalls Nichts. Bei Kaufware kannst Du davon ausgehen, daß das Zeug 'ootb' (out of the box) funktioniert. Bestell Dir direkt eine Hand voll Fräser um die 2mm mit - bei manch einem Missgeschick ist das Ding nämlich ab ;) Meine beziehe ich von eBay, dort gibt es immer wieder gebrauchte Fräser mit 1/8" Schaft (3,175mm), passend für meine Spindel. Hoffe, ich konnte Dir helfen. MfG
Mister Maus schrieb: > Weil spätestens bei Kreisformen ein Joystick dann deutlich angenehmer > ist als das Treppchen mit Handkurbeln nachzubilden ;) Den Kreis will ich dann gerne mal sehen, den du mit einer Joystick-Fräse hergestellt hast. Vorstellungen haben manche Leute. Weltfremd ist da echt noch ein schöner Euphemismus.
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