Alu Druckguss Loch bohren

Jonny S. schrieb:
> und muss ein 43mm Loch machen.
>
> Wie macht man so etwas am besten ?

Ich würde einen Kreisschneider nehmen.

Allerdings brauchst Du einen stabilen Aufbau: Ständerbohrmaschine + auf 
dem Tisch fest montierter stabiler Schraubstock.

2 mm Aludruckguss und Lochstanze - das wird nichts, das wird bröseln und 
brechen.
Kreis anzeichnen und mit 3-4mm Bohrer ausbohren. Nicht zu starken 
Vorschub. Den Rest feilen.

Danke für die vielen Ansätze.

Ich dachte auch zuerst an viele Löcher ringsrum bohren und dann 
ausfeilen.

Mit der Lochsäge? Ist die den für Metall geeignet - ich dachte die ist 
nur für Holz ?

Aber Laubsäge gefällt mir :-)
Ich habe eine Dekupiersäge und auch Metallsägeblätter - mal sehen ob die 
mit dem Alu-Druckguss zu recht kommt.

Vielen Dank an alle Helfer - Danke !!!

lg, Jonny

Hi

c-hater schrieb:
> Naja, es gibt natürlich auch Leute, die ohne voll ausgestattete
> CNC-Fräse so eine Bohrung nicht hinbekommen können

Von voll ausgestattet ist meine kleine Chinesin weit entfernt, aber DAS 
würde Sie für mich tun :)

Rundtisch auf der nicht CNC-fähigen Fräse

Alternativ 4-Backen-Futter an der Drehbank (nur, wegen der erwähnten 
Werkstatt ...)

43mm ist aber auch ein ungewöhnliches Maß

Was hast Du denn an Maschinen/Werkzeug zur Hand?
Mit einer Feile kann man so ziemlich Alles an Löchern machen - grenzt 
halt an Sträflingsarbeit - und: Feilen will gelernt sein.

MfG

PS: Alu-Druckguss lässt sich recht gut sägen.
Wie sich das mit der Feile bearbeiten lässt - kA, könnte Dir die Feile 
zusetzen.
Vollblut-Metaller anwesend?

Stufi schrieb:

> In der Ausbildung gab es noch Feilenfett, das war auch gut.

Ja, die Dose stand immer direkt neben dem Siemens Lufthaken.

Karl schrieb:
> Genau, am Lufthaken waren bei uns auch noch die Gewichte für die
> Wasserwaage aufgehängt.

Ja genau, und gleich neben der Gebermutterzange langen die Gummikörner. 
Und in der Abstellkammer stand der Eimer mit dem Spannungsabfall ...

Was waren das noch für tolle Zeiten - einmal noch so jung sein ...

lg, Jonny

Jonny S. schrieb:
> und muss ein 43mm Loch machen

Kreisschneider wäre gut, wurde schon genannt.

Fräsen mit kleinem Fräser (z.B. 3mm) und Rundtisch, oder mit einer CNC 
Fräse geht auch, wenn man hat.

Laubsäge wird schwer weil man IM Gehäuse kaum Rangieren kann.

Lochsäge hilft nicht viel wenn du mit dem Durchmesser nicht 
zufälligerweise zufrieden bist.

Lochstanze läuft Gefahr das Alu zu zerbrechen/splittern zu lassen.

Hat jemand das Ätzen schon getestet?
Gehäuse in Lack tauchen, kleines Loch in der Mitte und Kreis mit einem 
Zirkel ritzen und dann Ätzen?

Frag in der nächsten Werkstatt nach , ob Sie dir Loch mit einem 
Schälbohrer machen.

Alex

Genau diese Hammondgehäuse lassen sich ziemlich gut mit einem 
Stufenbohrer im Bohrständer bearbeiten, schon mehrfach mit einem 
billigen Stufenbohrerset vom Discounter gemacht.
Für 43mm gibt es die leider nicht in billig, aber der hier:
http://www.ebay.de/itm/Profi-Stufenbohrer-10-45mm-Schalbohrer-Konusbohrer-Kegelbohrer-Fraser-HSS-TiN-/302193953248

kann 40 oder 45mm. Wenn 45mm zu sehr nach Wurfpassung aussieht, dann 
halt 40 und auffeilen.

Wohlhaupter auf der Ständerbohrmaschine/Fräse?
Rundtisch auf der Fräse?
CNC-Fräse?
10 Loch bohren, M10 durch, auf Drehbank spannen und ausdrehen?

Patrick J. schrieb:
> PS: Alu-Druckguss lässt sich recht gut sägen.

Und Bohren und Feilen.

Also Kreis anzeichen, mit vielen kleinen Löchern nahe an der Linie 
soviel Material wegnehmen wie möglich,
Innenteil rausbrechen (kann etwas nervig sein, aber du brauchst ja nur 
ein Loch), mit der Feile schön bis zur Linie vorarbeiten.

Viel Spaß

wb1 schrieb:

> Aluminium in Trafostationen als Leitermaterial verwendet,

Ja, bei mir im Keller steht auch eine Leiter aus Aluminium. :-)

auch nicht billig, aber stufenlos
https://www.ebay.de/p/?iid=311532222558&&&chn=ps

Brummbär schrieb:
> Patrick J. schrieb:
>> Mit einer Feile kann man so ziemlich Alles an Löchern machen - grenzt
>> halt an Sträflingsarbeit - und: Feilen will gelernt sein.
>
> War bei uns in der Ausbildung die Hauptbeschäftigung in den ersten drei
> Monaten. Erst danach durften wir auch mal an die Fräse. Aber sauber
> feilen habe ich gelernt. Da ist ein 43er Loch kein Zauberwerk.


Der Mensch formt den Stahl, der Stahl formt den Menschen.

Alu braucht man doch nur die Raspel zu zeigen, dann zerbröselt es in die 
Form die der Feilen-Jedi haben will.

...auch hier 3 Monate - Handspanende Bearbeitung. und....
Ich feile immer noch gerne.

Man muss ja keinen Stufenbohrer für 120€ kaufen... Für  ein paar Löcher 
tun es auch die billigen Dinger von ebay, Amazon, etc. für ~10€... rein 
in den akkubohrer, fertig... Die Gehäuse haben doch keine großen 
Wandungsstärken oder?

 http://r.ebay.com/LZJ4aP Der macht z.b. bis 45mm....

Marc

Der Andere schrieb:
> 43mm geht auch schon mit einer Stichsäge und einem schmalen Sägeblatt.

43mm wird's dann aber nur hin und wieder haben...

Vielen Dank meine Freunde!

Ich hab es mit der Dekupiersäge geschafft. War zwar ein wenig mühselig, 
aber dafür auch sauber.

Problem hat sich damit erledigt - Vielen Dank an alle die helfen wollten 
;-)

Georg schrieb:
> ich möchte auch kein
> Teil von Hand festhalten, in das ein 43mm-Bohrer sich reinfrisst.

mit dem Kegelsenker auf einer guten Ständerbohrmaschine mit langsamer 
Drehzahl und geringem Vorschub ist das rel. ungefährlich machbar, aber 
klar jede Bohrmaschine kann gefährlich sein, besonders bei Leichtsinn 
und falscher Handhabung und ungenügendem Werkzeug, wichtig scheint mir 
zu sein, nicht verkanten, also plan aufliegen lassen.

Er hat das Loch ja auch längst drin!

Ach ja ...

Es wird eine Master / Slave-Schaltung mit Ein- und Ausschaltverzögerung.

Für Kreissäge und Staubsauger.

Hintergrund:
Kreissäge und Staubsaugen haben jeweils etwa 2000W. Beim Einschalten 
beider Geräte gleichzeitig (zu einem ungünstigen Zeitpinkt) könnte dies 
zur Auslösung des 16A Schutzschalters im Zählerkastens führen. Ich hab 
nur "Lichtstrom" also nur eine Phase - keine drei Phasen wie sonst 
üblich.

Um dem Vorzubeugen, schaltet mein Master/Slave-Schalter verzögert. Beim 
Einschalten der Kreissäge schaltet sich nach etwa 1 Sekunde der 
Staubsauger automatisch hinzu. Somit habe ich nicht beide Geräte 
gleichzeitig eingeschaltet.
Beim Ausschalten der Kreissäge läuft der Staubsauger noch einige paar 
Sekunden nach.
Also Ein- und Abschaltverzögerung einzeln einstellbar.
Einschalt: 1-3 sec
Abschalt: 2- 10 sec

Wenn jemand Interesse an der Schaltung hat - Schaltplan gibt's per Mail 
an: chris.dampfer@live.at
Betreff: DIV-658

lg. Jonny

Jonny S. schrieb:

> Ich hab es mit der Dekupiersäge geschafft. War zwar ein wenig mühselig,
> aber dafür auch sauber.

Musstest Du noch viel mit der Feile nacharbeiten?

Harald W. schrieb:
>> Ich hab es mit der Dekupiersäge geschafft. War zwar ein wenig mühselig,
>> aber dafür auch sauber.
>
> Musstest Du noch viel mit der Feile nacharbeiten?

Kaum noch. Und es geht auch sehr leicht bei diesem Material. Für beide 
Löcher hatte ich die Feile keine Minute in der Hand.

lg

BastelIng schrieb:
> und den dicken 43er Bohrer in den MK1 Schaft
> der 1to. schweren Standbohmaschine

MK1 passt nicht so ganz zu 43er Bohrer und 1to Bohrmaschine

Martin schrieb:
> Stufenbohrer

es wurde alles schon geschrieben nur noch nicht von jedem.

Stufen- und Schälbohrer hab ich leider nur bis 30mm. Extra einen großen 
deswegen zu kaufen wäre nicht praktikabel. Mit der Laubsäge ging es ganz 
gut - nur eben langsam. Aber ich brauche ja nur einen Deckel - müsste 
man 100 machen, so wäre die Laubsäge keine Option!

Gehäuse soweit fertig. Platine ist geätzt - aber in der Werkstatt ist´s 
heute saukalt - mag nimmer - mal schau´n wie es morgen ist ...


lg, Jonny