Hallo Forum ich suche einen CNC Service für eine Laserbank aus Alu. Ist nichts kompliziertes. 3mm Alu Platte mit M3, M4 und M5 Gewindebohrungen nach Solidworks Modell. Kennt jemand von euch einen Dienstleister bei dem man sowas über den Zaun kippen kann? Gruß Chris
Moin, Protolabs. Ob direkt das Solid Model geht weiss ich nicht, viel Aufwand ist es aber nicht. Abmasse sind aber begrenzt. Oder als Frontplatte deklarieten und bei Schaeffer anfragen, Blech bohren und fraesen können sie zuminest in 2D. -- SJ
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Sven J. schrieb: > Abmasse sind aber begrenzt. Nur mal am Rande - wer hat eigentlich damit angefangen, statt schlicht "Maße" zu schreiben, wenn eben die Maße eines Werkstücks gemeint sind, das irgendwie wichtiger klingende, aber völlig falsche "Abmaße" herauszukramen? Zitat Wikipedia (auch DIN ISO 286, aber die ist ja blöderweise nicht öffentlich): > Als Abmaß bezeichnet man die Differenz zwischen dem > an einem Bauteil gemessenen Maß, dem Istmaß, und seinem > Nennmaß (Sollmaß bzw. geplantes Maß). > > Beispiel: Die geplante Länge des Bauteils ist 224 mm. > Nach Fertigstellung wird am Bauteil eine Länge von 223 mm > ermittelt. Das Abmaß beträgt somit −1 mm. "Amper", "Stromspannung" und derlei Begriffe werden hier ja auch nicht begeistert angenommen...
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Protolabs, bei Alu schaffen die laut Homepage auch größere Bauteile. Dann mal anfragen dort. Danke sehr. Jemand noch alternative Vorschläge?
Hast du ein Bild davon? Wenn das nicht allzu kompliziert ist kein problem
Gerade nicht greifbar. Sind aber zwei sehr einfache Bauteile. Platten von ungefähr 200x200 mm Größe. Darauf dann verteilt Bohrungen mit M3, M4 und M5 Gewinden und ein paar Löcher ganz ohne Gewinde. Die Gewinde sind ebenfalls durchgebohrt. Also keine Sacklöcher. Zusammen so um die 20 Löcher pro Platte. Als Material hatte ich 3 mm starkes Alu angedacht. Also auch recht Fräser freundliches Material.
Chris K. schrieb: > Gerade nicht greifbar. Sind aber zwei sehr einfache Bauteile. Platten > von ungefähr 200x200 mm Größe. Darauf dann verteilt Bohrungen mit M3, M4 > und M5 Gewinden und ein paar Löcher ganz ohne Gewinde. Die Gewinde sind > ebenfalls durchgebohrt. Also keine Sacklöcher. Zusammen so um die 20 > Löcher pro Platte. Als Material hatte ich 3 mm starkes Alu angedacht. > Also auch recht Fräser freundliches Material. Wieviele Teile davon benötigst Du denn? So, wie Du es schilderst, sollte man das doch problemlos auf einer halbwegs vernünftigen Standbohrmaschine erledigen können. Da wird die Einrichtung und das Wechseln der Platten per CNC u. U. deutlich mehr kosten als die paar Gewindeschneider/Bohrer
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Chris K. schrieb: > Als Material hatte ich 3 mm starkes Alu angedacht Dir ist aber klar, daß 3mm "Fleisch" für die Gewinde ziemlich knapp sind. Die optimale Gewindelänge für Alu wird je nach Legierung und Quelle mit ca. 1,4 bis 2,5 mal Gewindeaussendurchmesser angegeben. Bei M5 hast du aber gerademal 0,6 bei deiner 3mm Alu Platte.
Ich würde ebenfalls Schaeffer empfehlen. Hast Du die genauen Maße, so ist es kein Problem mit deren Software (Download Umsonst) die Maße zu übergeben. Es ist auch ein Rechner integriert, der Dir verrät, was es kostet. Die sind aber wahrscheinlich nicht die billigsten. Arbeiten aber sauber. Wie "Der Andere" schon schrieb, solltest Du die Materialdicken in Relation zu den Gewindedurchmessern nochmal überdenken.
Danke für den Tip mit den Materialdicken. Muss ich mir nochmal genau anschauen. Problem ist dass das Gehäuse für die Laserbank vorgegeben ist und ich durch die Höhe der Komponenten eingeschränkt bin. Aber 2 mm mehr müssten wohl noch drin sein. Gruß Chris
So viel ich weiß wird für Alu als als Materialstärke 2xSteigung = 1,6mm (für M5) angegeben. 2mm sollten also durchaus ausreichend sein, vor allem wenn keine großen Kräfte wirken. Für eine Expertenmeinung würde ich aber in der Zerspanungsbude nachfragen. mfg
Felix F. schrieb: > So viel ich weiß wird für Alu als als Materialstärke 2xSteigung = 1,6mm > (für M5) angegeben. Es ist nicht 2x Steigung, sondern 2x Gewindeaussendurchmesser, wie oben schon gesagt! Bzw. der geneue Wert hängt von der Legierung ab. Felix F. schrieb: > Für eine Expertenmeinung ... würde ich in dem Tabellenbuch Metall vom Europa Verlag nachschauen. hab ich aber hier in der Firma nicht, steht zuhause, trotzdem bin ich mir da relativ sicher.
Gewicht müssen die M5er wirklich nicht halten. Ist nur, damit die Platte im Gehäuse nicht verrutscht. Aber ich werden versuchen, ob ich bei einer 5mm Platte noch den Deckel drauf bekomme.
Chris K. schrieb: > Gewicht müssen die M5er wirklich nicht halten. Ist nur, damit die Platte > im Gehäuse nicht verrutscht. Bei 3mm Stärke und einem Ansenken vor dem Gewindebohren hast du noch 2mm Gewinde. Weisst du wie schnell man das mit einem Schraubendreher beim "festziehen" überdreht. Und man sollte ja auch ein gewisses Andrehmoment haben, daß sich die Schraube nicht mit der Zeit lockert.
Wenn die Dicke und die Gewindegrößen durch andere Bauteile vorgegeben sind, dann vielleicht Alu als Material überdenken. Bei stabilerem Material dürfen die Gewinde dünner sein.
Oder Blindnietmuttern verwenden. z.B. https://www.heyman.de/blindnietmuttern.html?gclid=CIa8sKXyl9QCFUUW0wodqtsFtA
Matthias L. schrieb: > Nur mal am Rande - wer hat eigentlich damit angefangen, statt schlicht > "Maße" zu schreiben, wenn eben die Maße eines Werkstücks gemeint sind, > das irgendwie wichtiger klingende, aber völlig falsche "Abmaße" > herauszukramen? > > Zitat Wikipedia (auch DIN ISO 286, aber die ist ja blöderweise nicht > öffentlich): > >> Als Abmaß bezeichnet man die Differenz zwischen dem Kritik schon ganz richtig, aber auch nur halbgar: was fehlt ist die Korrektur: "Richtig wäre das Wort Abmessungen."
Wenn du mir das Material zukommen lässt, dann kann ich dir die Platten machen
Bin mit der Materialstärke jetzt auf 8 mm hochgegangen, damit sollten die Gewinde kein Problem mehr darstellen. Anfrage bei Protolabs läuft, mal schauen was die so abrufen.
Chris K. schrieb: > 3mm Alu Platte mit M3, M4 und M5 Gewindebohrungen Chris K. schrieb: > Die Gewinde sind ebenfalls durchgebohrt. Also keine Sacklöcher. Das ist beruhigend ;-)
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