Hallo, ich muss einen Schrittmotor an ein Winkelgetriebe anbauen. die Adapterplatte für den Motor habe ich bereits. Jetzt fehlt mir nur noch ein entsprechender Adapter für die Welle... solche gibt es, hatte ich auch schon, jedoch weis ich nicht mehr wo ich die herhatte.. Die Eingangswelle des Getriebes ist einen 14mm Hohlwelle mit Keilnut. Am Schrittmotor habe ich einen 6,35mm Welle welche Einseitig abgeflacht ist. Ich würde als einen Adapter von 6,35 (abgeflacht) auf 14mm mit Keil benötigen. Diese Teile gibt es kpl. fertig zu kaufen, mit angegossenem Keil, nur finde ich nirgends was.. Auch Google hilft mir nicht - oder ich verwende den falschen Suchbegriff... evtl. kenn ja jemand sowas.....
Ohne jetzt direkt Deine genauen Anforderungen berücksichtigt zu haben, hast Du schon mal bei http://www.maedler.de/ geschaut?
Stefan schrieb: > evtl. kenn ja jemand sowas Gibt es, z.B. eBay 371988065122 macht aber wenig Sinn denn eine 6.35mm Achse ist für offensichtlich erheblich geringeres Drehmoment ausgelegt als eine 14mm Achse.
MaWin schrieb: > Gibt es, z.B. eBay 371988065122 > macht aber wenig Sinn u.a. auch deswegen -> "kein Versand nach Deutschland"
Danke für die Antworten, nein Flex-Kupplungen sind das nicht, bei Mädler finde ich die Teile auch nicht. es ist eine Adapterhülse aussen Durchmesser 14mm mit angespritztem Nutkeil und innen ist eine Bohrung in die die 6,35mm Motorwelle passt. Die Hülse wird in die Getriebeingangs-Hohlwelle gesteckt, der Motor wird dann in die 6,35mm Bohrung gesteckt, beides ist dann formschlüssig verbunden. Natürlich kann das Getriebe wesentlich mehr Drehmoment verarbeiten als mein Schrittmotor erzeugen kann, das ist klar. Das Drehmoment des Schrittmotors reicht für meine Anwendung, ich benötige das Getriebe um die Achslasten abzufangen und wegen der Untersetzung... Es gibt diese Adapterhülsen, ich hatte vor einiger Zeit schon welche gekauft. Aber ich hab keine Bezeichnung/Rechnung mehr....:-( Siehe Skizze im Anhang. Auch kann mir keiner die Teile Fräsen/Drehen/Nutstoßen. Es gibt keine Möglichkeit dieses 6,35mm Loch mit der Abflachung zu fertigen. Letzte Möglichkeit ist Drahterodieren, aber da habe ich bei uns in der Gegend keinen der so etwas macht..
Stefan schrieb: > Auch kann mir keiner die Teile Fräsen/Drehen/Nutstoßen. Ja, metallverarbeitende Betriebe in Deutschland sind recht teuer, die rufen schon mal 150 bis 200 EUR für 1 gestossene Nut auf. Bei dem geringen Drehmoment: 3d-drucken. > Es gibt keine > Möglichkeit dieses 6,35mm Loch mit der Abflachung zu fertigen. Natürlich, du bist nur zu faul, erst 6.35mm rund bohren, dann eine Seite zum Quadrat auffeilen, dann Vierkant einschieben. Auch die Nut aussen zur Aufnahme der Feder kann man notfalls feilen, oder sägen.
Es dürfte einfacher sein, von aussen eine Keilnut zu fräsen und dann einen Keil einzusetzen. Und die abgeflachte Welle kann man auch in einer runden Innenbohrung mit einer Madenschraube sicher festmachen.
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