Ich lese schon seit langem hier mit bzw. hole mir Ideen.
Nun habe ich aber selber mal eine ziemlich spezielle Frage, auf die ich
in Google keine zufrieden stellende Antwort finden konnte.
Ich hatte die Chance, in dem Betrieb, wo ich mein Studigeld aufbessere,
einen großen Stapel unbestückter Platinen mitnehmen zu dürfen. (ca. 200
Stk.)
Es handelt sich um eine fehlerhafte Charge, wo ein paar Lötpads fehlen.
Natürlich habe ich das hochoffiziell gemacht und sie nicht einfach so a
la "Komm mit,du frierst!" eingepackt.
Also alles legal.
Jetzt hatte ich eine Idee, was man damit anstellen könnte.
Dazu muss ich aber eine Möglichkeit haben sie präzise und vor allen
gerade sägen zu können.
An den Fräskanten lassen sie sich zwar über den Tisch brechen, aber ich
muss quasi mitten durch das Material.
Anreißen wäre ja kein Problem, aber mit einer Bügelsäge wird das bei
etwa 25 Stück (Rest kann ganz bleiben) sehr mühsam.
Hat da jemand eine passende Idee, wie es einfacher geht?
Maronis D. schrieb:> Hat da jemand eine passende Idee, wie es einfacher geht?
Kreissäge. Bedenke aber dass die Dicke des Sägeblattes die Abmessung um
dieses verringert.
Maronis D. schrieb:> Dazu muss ich aber eine Möglichkeit haben sie präzise und vor allen> gerade sägen zu können.
Epoxy wird üblicherweise mit Schlagscheren getrennt und nicht gesägt.
Allenfals kann man sie auch ritzen und dann brechen.
Maronis D. schrieb:> Dazu muss ich aber eine Möglichkeit haben sie präzise und vor allen> gerade sägen zu können.>> An den Fräskanten lassen sie sich zwar über den Tisch brechen, aber ich> muss quasi mitten durch das Material.>> Anreißen wäre ja kein Problem, aber mit einer Bügelsäge wird das bei> etwa 25 Stück (Rest kann ganz bleiben) sehr mühsam.>> Hat da jemand eine passende Idee, wie es einfacher geht?
mache es mit einer Schlagschere...
Wenn es präziser sein muß - Wasserstrahlschneiden (lassen). Ist auch
gesünder, denn der Glasstaub vom FR4 ist nicht lustig wenn der in die
Lunge kommt....
MiWi
Du suchst also einen Nutzentrenner. Mit normalen Hausmitteln kriegt man
eine saubere Trennung eigentlich nicht hin. Kreissäge wurde ja schon
genannt, ansonsten wäre fräsen das Mittel der Wahl wenn du eine perfekt
saubere Kante brauchst.
Trenne aber ab und zu eine Platine in der Arbeit (5fach Nutzen welcher
normalerweise so wie er ist verbaut wird, bei einer anderen Variante der
Maschine werden aber nur 4 der Platinen benötigt) mit ner großen
Metallsäge und feile die Kante sauber, erfüllt seinen Zweck aber in
diesem Fall kommt es nicht auf Präzision an.
René F. schrieb:> Du suchst also einen Nutzentrenner. Mit normalen Hausmitteln kriegt man> eine saubere Trennung eigentlich nicht hin. Kreissäge wurde ja schon> genannt, ansonsten wäre fräsen das Mittel der Wahl wenn du eine perfekt> saubere Kante brauchst.>> Trenne aber ab und zu eine Platine in der Arbeit (5fach Nutzen welcher> normalerweise so wie er ist verbaut wird, bei einer anderen Variante der> Maschine werden aber nur 4 der Platinen benötigt) mit ner großen> Metallsäge und feile die Kante sauber, erfüllt seinen Zweck aber in> diesem Fall kommt es nicht auf Präzision an.
Ich schreie ja auch nicht, wenn da auf 20 cm Länge 1-2 mm Ungenauigkeit
sind, mir ging es lediglich um eine Alternative zur Säge.
Naja, es gibt ja noch die Bandsäge für Arme. Einfach nen Brett nehmen
und dann ne Stichsäge von unten (mit dem Sägeblatt nach oben durch nen
Schlitz im Brett) anschrauben.
Mit nen Brett als Anschlag...
Sind das die Art von Tipps die du suchst?
Kauf dir ne Fotoschere, mach ich auch damit, da ich die 100x100mm beim
Chinesen immer ganz gut ausreize.
Kommt der vorgeschlagenen Schlagschere recht nahe.
Die Dicke der Platine hat da auch noch ein Wörtchen mitzureden. Ich habe
meistens 0,8 oder 1mm Materialstärke. Bei 1,6 oder gar 2mm wirst du wohl
schwerere Geschütze auffahren müssen.
Na ja, labormässig schneide ich FR4 von Hand mit einem
Metallsägeblatt... Die Platine eingespannt in Schraubstock mit
Kunststoff-Schutzbacken. Die Schnittkante über Schleifpapier auf
Metallplatte abziehen und Kanten brechen...
Aber für den abgebildeten Stapel - Metallbauschlosser fragen. Die haben
Tafelscheren und akzeptieren eventuell Kleinmenge mit FR4.
MitLeserin schrieb:> Die Schnittkante über Schleifpapier
Geht auch prima an sich selbst, Kante an Kante reiben ;-)
Normale Sägeblätter sind ganz schnell stupf durch die Glasfasereinlage.
Außer mit den bereits angesprochenen Diamantscheiben oder Hartmetall
wirst du mit sägen wenig Freude haben.
Hallo,
ich verwender zum Trennen von FR4 einen elektrischen Fliesenschneider
mit einer Vollrand-Diamantscheibe - gibt einen absolut sauberen Schnitt.
(ohne dass die Scheibe im Wasserbad läuft)
Frank.
Maronis D. schrieb:> Anreißen wäre ja kein Problem, aber mit einer Bügelsäge wird das bei> etwa 25 Stück (Rest kann ganz bleiben) sehr mühsam.
Laß das Sägen und Feilen und Fräsen in jeglicher Form BLEIBEN!
Grund: die Glasfasern im Sägestaub. Sowas ist krebserregend wie Asbest.
Du würdest eine Ausrüstung brauchen, wie sie der LP-Hersteller hat.
Also: schneide deine LP mit einer Hebelblechschere auseinander. Wenn du
keine hast, dann schmeiß den ganzen Haufen weg. Ist besser so, glaub's
mir.
W.S.
Du musst eine sehr gute Feinmotorik haben - ich komme mit dem
VHM-Sägeblatt nicht klar. Das Biest ist weder hinterschnitten noch
geschränkt (wie auch...) und verklemmt sich daher bei mir ständig. Aber
das feinere der beiden Hartmetall-bestückten Sägeblättern sägt bei mir
FR4 auch ganz hervorragend.
Hi
>Aber das feinere der beiden Hartmetall-bestückten Sägeblättern sägt bei mir>FR4 auch ganz hervorragend.
Trennscheiben funktionieren mit der KS230 auch wunderbar.
MfG Spess
> Du musst eine sehr gute Feinmotorik haben -
Danke. Man tut, was man kann :-)
> ich komme mit dem> VHM-Sägeblatt nicht klar. Das Biest ist weder hinterschnitten noch> geschränkt (wie auch...) und verklemmt sich daher bei mir ständig.
Der Trick dabei: nicht den Seitenanschlag benutzen, bzw. nur auf den
ersten 5 mm. Dann frei ohne seitlichen Druck durchlaufen lassen. Wenn
man kein Auge für den rechten Winkel hat, hilft das Anlegen eines
Winkels derart, dass er keinen Kontakt mit dem Werkstück hat, ca. 1 mm
Abstand. Das lässt sich gut kontrollieren.
Oder eine feine Linie anreißen und dann an selbiger entlangsägen.
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