Fehler beim 3D Drucken

In welchem Steigungswinkel geht es von der dünnsten Stelle aus weiter?

der Winkel ist 45 Grad, aber die Nut wie gesagt nur 0,3mm tief,
danach geht es mit 5 Grad, also recht human weiter

wenn ich mir das recht überlege geht das nicht weil der erste Ring über 
der Nut quasi schwebt?

Schau dir einfach mal im Slicer die kritischen Layer an.
wenn es irgendwie komisch aussieht hast du deinen übeltäter.

Wenn noch eine (halbwegs) durchgängige linie gedruckt werden sollte, 
dann würde ich mal testhalber die Extruder Temperatur um 10°C erhöhen.
Das ist zwar etwas viel mehr und kann andere Probleme verursachen - die 
nicht haftenden Fäden sollten weg sein.

Ein weiteres Problem könnte zu hohe Druckgeschwindigkeit sein... wenn du 
da jenseits von 60mm/s bist, würde ich testhalber langsamer machen.

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Vielen Dank für die Tipps,
dann werde ich mal an den drei Schrauben Geschwindigkeit, Temp und 
Überhang etwas drehen (ich weiß, der Ing. testet alle Parameter einzeln, 
aber ich will ein schnelles Ergebnis)
ich berichte am Donnerstag vom Ergebnis

lass mich raten du nutzt cura als slicer?

falsch geraten ,
Slic3r wäre die richtige Antwort ;-)

dudley schrieb:
> lass mich raten du nutzt cura als slicer?

Wie kommst Du darauf?

@Timmo

Witzigerweise sind alle Werte so wie von dir vorgeschlagen:
0,2 Layerhöhe (Nozzle 0,4)
Infill-First und Outer Perimeter first beide aus
Outer Perimeter Speed 50%
nur "optimize wall printing order" finde ich bei mir nicht

der Sclicer macht auf jeden Fall, egal ob Nut oder nicht, 3 Kreise um 
die Wandung zu drucken.
An der Nut sind sie nur enger beisammen, die Reihenfolge sehe ich nicht, 
da muss ich morgen Mal beim Drucken draufschauen

so, hier der nächste Versuch mit 5 Grad mehr Temp und 10% weniger 
Geschwindigkeit.
Mir scheint die kleinen Poppel sind durch zuviel Materialvorschub 
entstanden?
Jedenfalls ist der Nozzle dann irgendwann an so einem Poppel 
hängengeblieben und hat das Werkstück verschoben.
Montag gehts weiter mit weniger Extrusion ...

keine Ahnung warum das Bild fehlt, ich hatte es schon im vorigen Beitrag 
angehängt!

Jop, der Extruder gehört kalibiert...

wie oben beschrieben mal 100mm extrudieren und entsprechend die steps/mm 
einstellen.

Dann einen "kalibrierwürfel" drucken und den filament durchmesser 
einstellen.
Der Würfel kann irgendwas sein bei dem du mit einem Messschieber die 
Wandstärke ermitteln kannst. Ein Würfel hat den vorteil, dass du anhand 
der Ecken ein paar andere Parameter auch einstellen kannst...


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vielen Dank für die Tipps,
das Problem war die Überextrusion die kleine Hügelchen erzeugt hat und 
daran ist die Düse irgendwann hängengeblieben und hat das Werkstück 
verschoben.
Mit 12% weniger Extrusion funktioniert es

Werkstück verschoben oder Schrittverlust der Achse?