Hallo, ich möchte die Montageflächen für Linearführungen einer CNC-Maschine abformen. Dazu habe ich als Referenz eine plangefräste Aluplatte da (1000 x 500 x 30 mm). Wir nehmen hier einfach an, dass die Genauigkeit dieser Platte ausreichend ist. Die Diskussion soll sich also nicht darum drehen. Verstehe ich es richtig, dass es neben dem Abformen noch das sog. Untergießen gibt? Kann mir bitte jemand beide Verfahren kurz erläutern und ev. Vor-/Nachteile nennen? Welche Methode ist "anfängerfreundlicher"?
Gast
#5888613
Moin, Ich glaube was du suchst ist z.B. DWH - da gibts sicher beim Hersteller auch viele Infos zu. https://www.diamant-polymer.de/produkte/dwh/ Die hatten auch mal Videos zur Verarbeitung (evtl. von Moglice) auf Youtube. Der Vorteil beim einspritzen in den Zwischenspalt ist halt, dass du alles präzise ausrichtest (evtl. mit Einstellschrauben) und dann nur noch die Pampe da drunter spritzt. Genaugenommen ist das ja auch nur eine Art des Abformens - falls du etwas anderes meinst musst du das evtl. nochmal genauer erklären. MfG, Alex
Hallo Alex! Ja, ich denke beim "Untergießen" handelt es sich um Injezieren in abgeformte Hohlräume. Es wird vermutlich mit eher dünnflüssigen Harzen gemacht. Das Abformen wird eher mit dickflüssigeren Harzen gemacht, wobei hier zunächst das Harz aufgetragen und dann die Normplatte oder das Bauteil draufgelegt werden (je nach dem worauf das Harz zuerst aufgetragen wurde). Ich habe zwar den Youtubekanal von Diamant Metallplastic gefunden, aber HowTo Videos gibt es da nicht. Falls jemand so ein Video oder eine gute Anleitung im Web kennt - speziell für Montageflächen von Linearführungen - wäre ich sehr dankbar für den Link. Grob weiß ich zwar, dass man spezielles Harz+Härter braucht, Wachs für die Modellierung des Kanals und Trennwachs für die Normplatte. Aber mehr weiß ich auch nicht.
Gast
#5888766
Moin, Interessant... bei Google findet man es noch wenn man nach "moglice diamant video" sucht, aber es ist dann nicht verfügbar: https://www.youtube.com/watch?v=asDC23pJ_JU Du könntest mal bei denen anrufen und fragen ob du das Video zur Verarbeitung geschickt bekommst. Prinzipiell läuft es genau so wie du sagst. Im Video sah man es halt mal... da wurde z.B. gezeigt wie man das Trennmittel aufträgt und die Rührtechnik/Entlüftung um möglichst luftfreie Pampe zu bekommen. Injeziert wird das dann per Spritze & Schlauch in den halbwegs abgedichteten Hohlraum. Alles kein Hexenwerk (wenn man es dann mal gemacht hat). schönen Gruß, Alex
Schau mal in diesen Thread. Dort habe ich das skizziert und weiter unten findet sich ein (kleines) Beispiel: Beitrag "Gussteile aus 2K-Epoxy/PUR/Polyester" Ich würde das Abformen empfehlen. Ich sehe keinen Vorteil beim Untergießen.
Gast
#5893658
Beim Untergießen werden die Verzüge geringer, da wenig Material aushärtet.
Also ich stelle mir das so vor: 1. Normplatte auf einen Tisch legen. Gestell überkopf drauf und mit Stellschrauben definierten Abstand zwischen Normplatte und Gestell einstellen. 2. Mit Eding auf der Normplatte Konturen einzeichnen, wo das Epoxidharz sein soll. 3. Gestell wegnehmen und Normplatte einwachsen. 4. Mit z.B. mehreren Lagen Moosgummi Kanäle entlang der eingezeichneten Linien formen. 5. Epoxidharz in die Kanäle gießen. 6. Gestell wieder auf die Normplatte legen bzw. auf die Stellschrauben. Die Menge an Harz, die bei 5. gegossen wird, soll gerade so sein, dass das Harz in 6. vollen Kontakt mit dem gestell macht. Macht das so Sinn? Das Moosgummi wird natürlich voll am ausgehärteten Harz kleben. Das muss man dann runterschleifen. Eventuell gibt es da eine bessere Technik.
Ja, genau so mache ich das auch - klappt sehr gut. Je nach Abgussmaterial benötigt man auch keine "Dammkonstruktionen". Hier geht das mit Akepox ganz ohne, da das Material extrem zähflüssig ist (siehe Beispiel aus meinem oben verlinkten Thread).
Antwort schreiben
Bitte melde dich an, um einen Beitrag zu schreiben.