[S] Möglichkeiten THT Beinchen für Welle abzulängen

ennen schrieb:
> Gibt es so etwas wie damals diese Widerstand-Beinchen-Biegewerkzeuge
> nicht auch für Abkappen nach 3mm unter Body

Die fallen wieder raus wenn man danebenliegende einsteckt.

Ja, es gubt die Frontalschneider, für Einzelstückzahlen.

Es gibt Messerschneider, die nachdem alle Teile durchgesteckt wurden mit 
rotierenden Messern alle Beinchen abschlagen, und weil das Messer 
seitlich aus einer Richtung kommt, sind danach alle Beinchen in der 
Richtung krumm.

Besser gefällt mir eine Vorrichtung aus 2 Messerstahlplatten, genau im 
Lochmuster der Platine gebohrt, die beim Bestücken unter der Platine 
liegt (also die Platine draufliegt), wo also auch alle Beinchen 
durchgesteckt werden.

Dann vor dem Wellenlöten die Platten mit Kraft gegeneinander verschieben 
und alle Beinchen sind abgeschert exakt 3mm unter der Platine. Es hilft, 
wenn die Löcher konisch sind.

Hallo Ihr beiden!

Vielen Dank für Eure echt guten Ideen und Links!
Habe mir einmal vom RS die beiden Zangen geordert - fur die ersten 
Prototypen tut das sicher erst einmal.

Lothar M. schrieb:
> Lass die Bauteile extern konfektionieren:
> http://www.ebso.com/web/leistungen/bauteilevorbereitung/radiale-bauteile/
Das ist, so scheint es, eine echt interessante Adresse.
Werde ich mir einmal genauer anschauen!

> Denn für größere Mengen nimmt man gleich Halbautomaten:
> 
https://www.aac-kabelbearbeitung.de/produkt/cutbend-vb-05-schneide-und-biegemaschine_drahtdurchmesser-03-05-mm/
> http://www.bjz.de/warengruppe/show/300001001
> https://www.burst-und-zick.de/schneiden-praegen-biegen.html
Oh, okay. Da gibts ja einiges :)
Abgeschnitten mit Sicke wäre ja schon echt praktisch...

MaWin schrieb:
> ennen schrieb:
>> Gibt es so etwas wie damals diese Widerstand-Beinchen-Biegewerkzeuge
>> nicht auch für Abkappen nach 3mm unter Body
>
> Die fallen wieder raus wenn man danebenliegende einsteckt.
Stimmt, die müssten dann so ne Sicke rein biegen, die dann in der PCB 
etwas hält.

> Ja, es gubt die Frontalschneider, für Einzelstückzahlen.
Warscheinlich ist das dann so etwas wie ich beim RS gefunden hatte.

> Es gibt Messerschneider, die nachdem alle Teile durchgesteckt wurden mit
> rotierenden Messern alle Beinchen abschlagen, und weil das Messer
> seitlich aus einer Richtung kommt, sind danach alle Beinchen in der
> Richtung krumm.
Das kannte ich nun wirklich noch nicht.

> Besser gefällt mir eine Vorrichtung aus 2 Messerstahlplatten, genau im
> Lochmuster der Platine gebohrt, die beim Bestücken unter der Platine
> liegt (also die Platine draufliegt), wo also auch alle Beinchen
> durchgesteckt werden.
> Dann vor dem Wellenlöten die Platten mit Kraft gegeneinander verschieben
> und alle Beinchen sind abgeschert exakt 3mm unter der Platine. Es hilft,
> wenn die Löcher konisch sind.
Ja, das wäre eine Möglichkeit, stimmt.
Kann man sicher lasern lassen und mit nem größeren Pneumatik-Zylinder 
verfahren.
Das behalte ich mir mal im Kopf - Danke!

MaWin schrieb:
> Die fallen wieder raus wenn man danebenliegende einsteckt.

Moment mal, die "Kurzbestückung" war bis in die 80er durchaus üblich.

> Es gibt Messerschneider, die nachdem alle Teile durchgesteckt wurden mit
> rotierenden Messern alle Beinchen abschlagen

Bei der Langbestückung wurde die Platine durch ein Lötbad gefahren. Dann 
kam der Cutter, eine Art horizontal laufender Brotschneidemaschine und 
säbelte die Beine ab. Danch nochmal fluxen und dann über die Welle. 
Lange ist's her.