Hoi da. Ich habe hier einen Stecker, den ich gerne im Dampfphasen-Lötprozess mit einlöten würde. Im Datenblatt steht "THR", jedoch finde ich nirgends Informationen wie das Landpattern genau auszusehen hat. Muss das Lot denn beim Rakeln nur in die Löcher, oder auch auf die eigentlichen Pads Richtung Bauteil aufgetragen werden? Habe hier ein Video gefunden, dass jedoch die genaue Positioniert vom Lot verschweigt: https://www.youtube.com/watch?v=lmMJpBupvt0 Evtl. weiß ja wer von Euch genaueres. Danke erst einmal!
THT + SMT = THR Er hält also die temperaturen im ganzen aus und wird nicht zum Plaste-Klumpen. Wie da das Lot hinkommt. ?-|
Das Video zeigt eigentlich schon viel mehr als mir lieb ust. Soviel information würde ich gar nicht weitergeben wollen. Kannst du den Link zum Video bitte wieder löschen?
JEder EMS haut dich, wenn du mit THR kommst. Ja, super, ein Arbeitsschritt gespart. Dafür 3 dazu gekommen, weil der Krempel alles versaut, die Stecker doch nicht mit der Maschine setzbar sind und dennoch nachgelötet werden muss da nicht genug Lot vorhanden ist. Wenn du vom Entwurf bis zur Verpackung alles kontrollierst, ist es ja dein Bier, aber ansonsten ist THR die nutzloseste Erfindung ever.
Bei uns werden diese Art Stecker häufiger verbaut. Die Maske ist dabei genauso groß wie die Pads. Bei Befestigungsbohrungen meist größer wie die Pads.
Jens M. schrieb: > JEder EMS haut dich, wenn du mit THR kommst. > Ja, super, ein Arbeitsschritt gespart. Dafür 3 dazu gekommen, weil der > Krempel alles versaut, die Stecker doch nicht mit der Maschine setzbar > sind und dennoch nachgelötet werden muss da nicht genug Lot vorhanden > ist. > > Wenn du vom Entwurf bis zur Verpackung alles kontrollierst, ist es ja > dein Bier, aber ansonsten ist THR die nutzloseste Erfindung ever. Mein Bestücker bevorzugt THR gegenüber THT.
ennen schrieb: > Im Datenblatt steht "THR", jedoch finde ich nirgends Informationen wie > das Landpattern genau auszusehen hat. Der Stecker ist ein THR (Through Hole Reflow). Du brauchst aber ein THV (Through Hole Vaporphase). Geht so also nicht.
So, jetzt endlich mal flott zurück schreiben. Teo D. schrieb: > THT + SMT = THR... Schon klar, war aber nicht die Frage ;) Frank schrieb: > Das Video zeigt eigentlich schon viel mehr als mir lieb ust. > Soviel information würde ich gar nicht weitergeben wollen. > Kannst du den Link zum Video bitte wieder löschen? :D wat? Jens M. schrieb: > JEder EMS haut dich, wenn du mit THR kommst. > Ja, super, ein Arbeitsschritt gespart. Dafür 3 dazu gekommen, > ... Wenn du vom Entwurf bis zur Verpackung alles kontrollierst, ist es ja > dein Bier, aber ansonsten ist THR die nutzloseste Erfindung ever. Machen wir selbst Sebastian schrieb: > Bei uns werden diese Art Stecker häufiger verbaut. Die Maske ist > dabei genauso groß wie die Pads. Bei Befestigungsbohrungen meist größer wie die Pads. Ah, interessant. Bohrungen größer wie die Pads? Uff, okay. Eigentlich sollte der Hersteller doch genaue Infos dabei legen wie ein Landpattern zu designen ist...Blöd, echt. D. C. schrieb: > Mein Bestücker bevorzugt THR gegenüber THT. Ich teste das auch mal. Wäre schon praktisch ;) Emil schrieb: > Der Stecker ist ein THR (Through Hole Reflow). Du brauchst aber ein THV > (Through Hole Vaporphase). Geht so also nicht. Aha und Reflow ist keine Dampfphase?
Richtwerte für das Schablonendesign sollte man den technischen Datenblättern entnehmen können, die die Hersteller und Distributoren THR-fähiger Bauteile auf Nachfrage normalerweise gerne zur Verfügung stellen. Wenn ihr komplett neu in dem Thema seid würde ich euch die Zusammenarbeit mit einem guten Schablonenhersteller dringend empfehlen, die haben da auch entsprechend Erfahrung und beraten gerne. Wir haben einen Ekra X5pro Drucker. Ekra hat uns dazu ein Testset mit einer flacheren Rakel für einige Wochen kostenlos zur Verfügung gestellt, als wir mit THR rumgespielt haben. Das lief erfolgreich, so dass die Rakel dann gekauft wurde. BG Stefan
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Von Phoenix gibt es auch ein PDF zu dem Thema: https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/52004352_EN_HQ_Connectors_for_SMT_Production_LoRes.pdf Das Verfahren wird meistens Pin in Paste (PiP) genannt und per Schablone ist es manchmal nicht einfach umzusetzen, z.B. wenn man auch feinere Strukturen hat (Stufenschablone). Mit einem Jet-Drucker (MY700) hat man hier ganz andere Möglichkeiten: https://www.mycronic.com/globalassets/mynews/pdf/p-001-0252-mynews-1-2013_lr.pdf
Stefan schrieb: > Richtwerte für das Schablonendesign sollte man den technischen > Datenblättern entnehmen können, die die Hersteller und Distributoren > THR-fähiger Bauteile auf Nachfrage normalerweise gerne zur Verfügung > stellen Ja, dachte ich auch. Habe bei Metz durchgerufen, da konnte mir mit den ersten drei Emails keiner Helfen. Ich rufe morgen nochmal durch... > Wir haben einen Ekra X5pro Drucker. Ekra hat uns dazu ein Testset mit > einer flacheren Rakel für einige Wochen kostenlos zur Verfügung > gestellt, als wir mit THR rumgespielt haben. Das lief erfolgreich, so > dass die Rakel dann gekauft wurde. Ah, interessant schon einmal. Wir haben auch einen älteren Ekra - das werde ich mir auf jeden Fall notieren. Danke Dir! Andreas W. schrieb: > Von Phoenix gibt es auch ein PDF zu dem Thema: > https://www.phoenixcontact.com/assets/downloads_ed/global/web_dwl_promotion/52004352_EN_HQ_Connectors_for_SMT_Production_LoRes.pdf Das ist ein richtig interessantes PDF! Vielen Dank für den Link! > Mit einem Jet-Drucker (MY700) hat man hier ganz andere Möglichkeiten: > https://www.mycronic.com/globalassets/mynews/pdf/p-001-0252-mynews-1-2013_lr.pdf Das ist natürlich ne schicke Sache ;)
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