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Kleine krumme Welle richten
Gast
#6052051
Hallo, ich habe eine da 8 cm lange Welle mit einem Durchmesser von 4 mm. Die ist leider krumm. Welches Werkzeug für eine Kleindrehbank bracht man dazu? Also wie heißt es und wo kann man das kaufen? Vielen Dank für die Recherchen.. Eine 500mm lange 4mm Durchmesser Welle aus Silberstahl kostet dich 2,50 https://www.voelkner.de/products/115232/Reely-Silberstahl-Welle-x-L-4mm-x-500mm.html Lohnt sich da wirklich ein Richtversuch? Der ist soweit ich weiß nicht so trivial.
Gast
#6052065
Ich weiß das es geht und benötige nur das Werkzeug dazu. Die Welle ist nämlich nicht nackt, da ist das richten die schnellste und beste Lösung.
Gast
#6052075
Als Profibastler ;) mit Drehbank würde ich: - erstens die Welle möglichst satt einspannen, d.h. 8mm Spannzange (nicht Dreibackenfutter) - dann Fingerspitzengefühl ggfs. mit Beihilfe des MS- oder Pb-Hammers, Und zur Kontrolle: - Fühlhebelmessuhr, zur Kontrolle des Rundlaufs. Add Magic... YMMV. Sollte ein Knick in der Welle zwischen z.b. Zahnräder oder sonst aufgeschrumpften "Knubbels" sein, sodass nicht bis zum Knick eingespannt werden kann, ist vllt. eine Lünette hilfreich. Ich hoffe dass deine Welle tatsächlich aus einem duktilen/biegbaren Werkstoff ist...
Gast
#6052085
Kaputt schrieb: > Welches Werkzeug für eine Kleindrehbank bracht man dazu? Du HAST eine Drehbank ? Dann im wesentlichen ein Puppitast Fühlerhebemessgerät mit Stativ Damit kannst du messen wo sie in welche Richtung krumm ist und wie weit sie noch gerade ist also eingespannt wird. Aber letztlich reicht auch eine ebene Platte, da sieht man am Buckel der Welle das Licht durchscheinen. Zum AUSWUCHTEN brauchst du aber nur 2 absolut waagerechte Auflagen als Lager. Schau Dir mal eine Pfeilrichtgerät an. Benutzen Bogenschützen mit Alupfeilen, wenn sie sich nicht neue Pfeile kaufen wollen. Zwei Lagerblöcke mit jeweils zwei Kugellagern, auf denen die Welle liegt. Dazwischen ein Hebel, mit dem man die Welle 'nach unten' biegen kann. Auf dem Hebel, über der Welle dann eine Messuhr (wenn einem der Hebelausschlag nicht reicht). Welche Toleranzen werden denn angestrebt? Man braucht zum Richten einer Welle nicht zwingend eine Drehbank, aber eine absolut plane Oberfläche und viel Geduld. Allerdings wird es sehr viel schwerer, wenn die Welle nicht "nackt" ist. was hindert dich daran, die Welle auszutauschen? Sind dort irgendwelche Anbauteile aufgeschrumpft? Auch mit aufgeschrumpften Elementen ist es leichter diese umzuschrumpfen als das man eine krumme Welle wieder richtet Ohne Drehbank! Wie soll das denn gehen? Je nachdem, wie genau der Richtvorgang werden soll, sucht man sich einen Hammer und Auflagen heraus, um punktförmig umzuformen. Soll der Hammer nicht stark "picken", macht man sich ein Zwischenstück, z.B. einen Halbring, wo man draufhaut. Umbiegen funktioniert nicht so gut, weil der Stahl an der verbogenen Stelle fester geworden ist, und just dort weniger gebogen wird.. Mit aufgeschrumpften Zahnrädern ist das ganze noch mal schwieriger. Am wichtigsten ist es, sehen zu können, was passiert. Also braucht man ein Haarlineal oder eine glatte Fläche zum Auflegen. Ein Filzschreiber zum markieren der vorstehenden Stelle ist auch gut. Manche Stähle muss man mindestens anwärmen, damit man Chancen hat. Eine Drehbank mit Lünette ist das was man braucht, um sich eine neue Welle/Stange zu drehen. MfG Matthias Matthias K. schrieb: > Ohne Drehbank! Wie soll das denn gehen? Die Antwort gibst du dir ja gleich 2 Sätze später selbst: Matthias K. schrieb: > Also braucht man > ein Haarlineal oder eine glatte Fläche zum Auflegen. Ein Filzschreiber > zum markieren der vorstehenden Stelle ist auch gut. was sich übrigens gut mit meinem Vorschlag deckt: Christian B. schrieb: > ...aber > eine absolut plane Oberfläche und viel Geduld. Auch sehe ich die Stellenweise Verhärtung einer etwas schlagenden Welle eher als akademisches Problem an. Solange da kein 5° und mehr Knick drin ist dürfte das keine Rolle spielen.
Gast
#6060227
Man braucht nicht unbedingt eine Drehbank. Habe früher meine Rotorwellsen so ausgerichtet. Welle über eine Glasplatte (Ceranfeld) Rollen höchste Stelle am Buckel markieren. Verlängerungen auf die Welle stecken und die Markierung vorsichtig über einen Holzklotz biegen und immer wieder kontrollieren. Hat immer gut geklappt. Antwort schreiben |
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