Aluminiumtopf lackieren

Da wirst du vermutlich nur mit Eloxieren eine haltbare und dichte 
Oxidschicht draufkriegen, die dann Obstsäuren widersteht. Mit 
Natronlauge oder Flussäure wird der Topf ja wohl eher nicht in 
Berührung kommen, denn beides löst auch Aluminiumoxid auf.
Ansonsten mal bei einem Lackierer fragen, was der rät. Ich vermute mal, 
es wird eine Grundierung/Haftvermittler draufmüssen.

Galvanisieren

Max M. schrieb:
> Galvanisieren

Was meinst du wohl, was eloxieren ist? Galvanisch eine Oxidschicht 
erzeugen.

Gerald B. schrieb:
> Ich vermute mal,
> es wird eine Grundierung/Haftvermittler draufmüssen.

Ja die ist ja drauf, nachdem es ohne nicht funktioniert hat.

Solche Effekte sind bei Aluminium bzw. Zink gemeinhin bekannt (gerade im 
Automobilbereich hat man da wahnsinnige Probleme damit).

Daher überlege ich, welche Passivierungsschicht helfen könnte, denn es 
"wächst" ja weiter unter der Lackschicht, als ob da noch was drinnen 
wäre, was komplett adiabat trotz Lackschicht oben drauf, weiter 
arbeitet.

Wenn sich dann mal blasen bilden, reißt die Schicht natürlich, wodurch 
dann ungehindert weiter Säuren, Bakterien und Pilze eindringen können, 
die, bzw. deren Stoffwechselprodukte, dann die Korrosion weiter 
vorantreiben. Die Oberfläche ist mittlerweile regelrecht zerfressen.

Mir kam auch die Idee, eine dicke Kalkschicht einzubrennen, aber ob der 
Lack dann darauf hält?!

Ich hatte auch die Idee, eine PTFE-Beschichtung aufbringen zu lassen. 
Bei dem, was dieses Hamerite-Zeug kostet, wäre das vermutlich auch nicht 
teurer gewesen, und ich hätte eine Schicht, die definitiv halten würde:

https://itn-antihaftbeschichtungen.de/antihaftbeschichtung-preise/

22 Euro + 2 x Versand, also runde 40 Euro. Isses mir dann aber "gefühlt" 
nicht wert.

Apropos Hamerite: Ich bin alles andere, als begeistert. Wenn man das 
Zeug nach Anleitung verarbeitet (zwei dünne, aber deckende Schichten), 
dann liegt die Trockenzeit bei fast einer Woche.

Im Außeneinsatz kann man das Zeug also höchstens im Rekordsommer 
verwenden. Keine Ahnung, warum es so dermaßen lange braucht, abzubinden. 
Und scheinbar taugt auch die Grundierung (Mini-Döschen für 7 Euro) 
nichts (siehe Topf).

Martin S. schrieb:

> Hab's mit PU-Lack probiert, hat aber nach kurzer Zeit blasen geworfen

Ich vermute mal, Deine Aluminiumoberfläche ist nicht sauber, kann
aber auch nicht sagen, womit ma diese reinigt, bevor man die Grun-
dierung aufbringt.

Zum Einen wurde damals der Alu-Guss vielelicht nicht unter Innertgas 
gefertigt, zum andern könnten auch winzigste Spuren Quecksilber im 
Material eine Rolle spielen.
Suche mal nach Videos, was passiert, wenn du Aluminium mit Quecksilber 
benetzt - auch punktuell. Aluminium und Quecksilber bilden ein Amalgan. 
Das Amalgan reagiert mit Wasser, das Aluminium blüht regelrecht auf. 
Eine das Metall schützende Oxidschicht kann sich nicht bilden. Das 
Quecksilber wird dabei nicht verbraucht. Darum ist in der Luftfahrt auch 
verboten Quecksilber mit dem Flugzeug zu transportieren.
Was das jetzt mit dem Topf zu tun hat? Nun, früher wurde Quecksilber in 
der Chemieindustrie viel eingesetzt. Z.B. bei der elektrolytischen 
Herstellung von Natronlauge wurde mit flüssigen Quecksilberanoden 
gearbeitet. Wenn jetzt mit derartig kontaminierten Chemikalien Aluminium 
bearbeitet wurde, ist es u.U. denkbar, das das Aluminium mit Quecksilber 
verunreinigt ist, was über Jahrzehnte zu Lochfrass führt.

Spannend

im Backrohr sehr gut trocknen und innen mit Unterbodenschutz ausmalen

- Topf innen reinigen und entfetten
- Natronlauge 10% einfüllen und aufheizen (max. 50°C, nicht kochen!!!) 
max. 3 Minuten
- spülen
- Topf innen nicht mehr berühren!
- 5%ige Salpetersäure einfüllen für 1 Minute
- spülen
- 15%ige Schwefelsäure einfüllen
- Edelstahlblech (besser Titanblech) rein hängen und an dieses ein 
Netzteil mit dem Minuspol anschliessen. Den Topf mit Plus verbinden.
- 15-18V für 60 Minuten (soll nicht zu stark gasen)
- ausleeren, spülen
- dest. Wasser einfüllen und aufheizen bis knapp unter Siedepunkt für 
60-70 Minuten
- fertig :-)

Es gibt Alu-Grundierungen, die das Alu anätzen und eine feste unlösbare 
Zwischenschicht zwischen Alu und der ersten Lackierung bilden. Dann noch 
mehrere Farbschichten, möglichst mit 2K- Lacken damit der mechanische 
Abrieb nicht gleich zum Alu durchschlägt - dann könnte es eine Weile 
halten.

Blackbird

Crazy H. schrieb:
> - fertig :-)

und was bleibt dann übrig? Nur noch der Topfrand ohne Boden? oder nur 
noch die Griffe?

Sorry, ich bin kein Chemiker, und kenne nicht die erwarteten chemischen 
Reaktionen, aber deine Beschreibung klingt eher "abbauend" als 
"aufbauend" ..

1. Beruf: Galvaniseur und Metallschleifer ;-) Das sind die Schritte beim 
eloxieren.

Interessant. Wie spült man? Mit Leitungswasser? Dest. Wasser?

Ich würde den ollen Alutopf im Schrottkontainer des Wertstoffhofes gegen 
einen Edelstahltopf umtauschen. Das erspart Materialkosten und Zeit.
Solche Töpfe sind dort genügend vorhanden, weil sie nicht für einen 
Induktionsherd geeignet sind.

Gruß - Werner

Eddy C. schrieb:
> Interessant. Wie spült man? Mit Leitungswasser? Dest. Wasser?

Nur das letzte Kochen (Sealing) geschieht in dest./entionisiertem 
Wasser. Spülen mit normalem Wasser.
Nach dem eloxieren, also vor dem sealing, kann man die Eloxalschicht mit 
speziellen Farben einfärben. Das Sealing schliesst die Poren der 
Eloxalschicht und schliesst damit die Farbe im Inneren ein.

Crazy H. schrieb:
> - Topf innen reinigen und entfetten
> - Natronlauge 10% einfüllen und aufheizen (max. 50°C, nicht kochen!!!)
> max. 3 Minuten
> - spülen
> - Topf innen nicht mehr berühren!
> - 5%ige Salpetersäure einfüllen für 1 Minute
> - spülen
> - 15%ige Schwefelsäure einfüllen
> - Edelstahlblech (besser Titanblech) rein hängen und an dieses ein
> Netzteil mit dem Minuspol anschliessen. Den Topf mit Plus verbinden.
> - 15-18V für 60 Minuten (soll nicht zu stark gasen)
> - ausleeren, spülen
> - dest. Wasser einfüllen und aufheizen bis knapp unter Siedepunkt für
> 60-70 Minuten
> - fertig :-)

oh oh, wenn man DAS heutzutage alles kauft...

Ich würde da mal 'ne Schicht Silicon drin verteilen.