Problem mit Eagle Einseitige Platine

Du verwendest also SMD Bauteile ja?
Und du willst die Platine einseitig ja?
Der Fehler sagt das Bauteil ist auf Top.
Selbst sagst du du willst die Bahnen auf Bottom.

Tja was ist hier wohl der Fehler.


Ansonsten .... Bilder sagen mehr als 1000 Worte....

Eine einseitige Platine, aber SMD-Komponenten oben und Leiterbahnen 
unten? Finde den Fehler...

Hier mal die brd aber ich glaube im groben weis ich was ihr meint. Die 
Bauteile müssen auf Bottom gedreht werden ?

Fireman schrieb:
> Die Bauteile müssen auf Bottom gedreht werden ?

Entweder alles auf Top oder alles auf Bottom. Mittlere Maustaste in 
EAGLE.

SMD sind nun mal keine Durchsteckteile. Also müssen sie auf ihrer 
Bestückungsseite auch angeschlossen/geroutet werden.

Fireman schrieb:
> Hier mal die brd aber ich glaube im groben..

Naja - so wirklich hast du dich da nicht mit Ruhm bekleckert. Ich habe 
mal sowohl .sch als auch .brd ein bissel zurecht gerückt.
Aber NICHTS geroutet - das mach mal selber.
Bloß die LP ein wenig verkleinert.

Wenn du das einseitig machen willst, dann rate ich dir dringend, die 
Belegung deines 11 poligen Pinheads nochmal gründlich zu überdenken.

Nochwas: Normalerweise gibt man den Bauteilen einen üblichen Namen: U1, 
U2, X1, X2, X3 usw. Was das dann ist, schreibt man in "value" hinein.

W.S.

> Wenn du das einseitig machen willst, dann rate ich dir dringend, die
> Belegung deines 11 poligen Pinheads nochmal gründlich zu überdenken.

Also ich bin für jede nur erdenkliche Hilfe dankbar.
Gut die 11er Pinheader könnte man ggf. trennen.
GND davon einzeln.
Ich habe normalerweise 10 LEDs vorgesehen.
Aber im großen und ganzen werde ich wahrscheinlich nur 6 davon benötigen 
und somit ansteuern.
Was ich noch sehr gerne machen möchte ist einen Schriftzug einbauen der 
auch geätzt wird. Bzw. ich will hier mal die CNC Methode probieren.
Seid mir bitte nicht böse. Wie gesagt ich bin ein einfacher Modellbauer 
der sich momentan daran versucht. Man lernt aber gerne dazu.

Gruß Fire

Kann mir hier vielleicht noch jemand netter weise weiter helfen.
Wie gesagt bin ja für jede Hilfe dankbar.

Gruß Fire

Fireman schrieb:
> ich will hier mal die CNC Methode probieren

Ist Isolationsfräsen gemeint?

> Kann mir hier vielleicht noch jemand netter weise weiter helfen.

Gerne, wo klemmt es denn noch?
Ob du nun 1 oder 100 Leds verwendest ist ja keine Frage.

Ich würde sehr gerne eine vernünftige Anordnung auf dem Bord 
hinbekommen.
Also so das ich mit den Leiterbahnen nicht in Konflikt gerate.
Irgendwie ist es doch ein wenig doof wie es ist. Die Leiterbahnen sollen 
ja auch nicht zu dünn werden.
Wie gesagt ich möchte mindestens 6 LEDs ansteuern.
Ich muss doch bestimmt auch nicht für jede einzelne LED einen Widerstand 
setzen oder doch?
Wie gesagt ich bin leider nicht so sehr der Elektronik Bastler.
Ich habe mein Bord mal etwas verändert.
Hier habe ich zusätzlich das Problem das g-code es ja Spiegelverkehrt 
mach.
Da weiß ich leider auch nicht mit weiter.
Ja ich möchte dann so Fräsen das die Leiterbahnen Isoliert sind.
Auch hier wird es mein erster versuch. Vorher habe ich es mit Ätzen 
gemacht.
Außerdem würde ich sehr gerne ein Polygon auf gnd setzen. Das kann ich 
aber denke ich noch selbst. Daher meine ich auch das mit der GND 
Anordnung.

Danke schon einmal für eure Hilfe.

Gruß Fire

Wie bereits erwähnt bin ich kein Elekto Genie.
Ich habe die Schaltung auch damals mal von jemanden erstellt bekommen.
Ich habe ja das Board bereits mit Steckteilen mal gefertigt.
Damit es kleiner wird wollte ich es jetzt in SMD umwandeln.
Mich jetzt zu beschimpfen ich würde einen dummen suchen finde ich nicht 
gut.
Ich wollte lediglich Hilfe bekommen wie ich das Board am besten umsetzen 
kann.
Die Verbindungen habe ich ja bereits gemacht. Ich bin aber mit dem 
Ergebnis irgendwie nicht wirklich zufrieden. Ich möchte ungerne die 
Leiterbahnen durch andere Bauteile ziehen.

Fireman schrieb:
> Ich möchte ungerne die
> Leiterbahnen durch andere Bauteile ziehen.

So wirds aber gemacht. Entweder das oder zweilagig.
Dass es ohne Kreuzungen funktioniert ist eher unwahrscheinlich.

Ein Tipp für sowas währen 0-Ohm Widerstände in einer größeren Bauform. 
Diese einfach als "Brücken" verwenden.

Fireman schrieb:
> Ich würde sehr gerne eine vernünftige Anordnung auf dem Bord
> hinbekommen.

Ja, dazu würde ich dir auch sehr raten. Insbesondere deine Verlegung von 
GND und +5V sieht grauselig aus. Und das Wärme-Ableit-Pad des 
Spannungsreglers ist noch immer nicht angeschlossen. Dafür fädelst du 
die positive Versorgung dort durch wie durch Scylla&Charybdis - anstatt 
einfach deinen zweipoligen Steck umzudrehen oder dessen Pins umzuwidmen.

Ich sag dir eins: Das Sehen von sinnvollen Anordnungen kommt so mit der 
Zeit und mit der Übung. Also übe, auch mit etwas umfänglicheren 
Schaltungen.

W.S.

Hallo zusammen,

ich habe mein komplettes Layout noch mal überarbeitet.
Ich habe die GND´s von der Programmierschnittstelle und den LED Pins 
getrennt.
Jetzt konnte ich mir ein relativ zufrieden stellendes Layout erstellen.
Ja ich habe das Wärmepad noch immer nicht verbunden.
Jetzt möchte ich das ganze ja gerne Fräsen.
Ich habe mir dazu Estlcam geladen.
Allerdings bin ich nicht unbedingt begeistert von Ergebnis.
Ich habe über Eagle 9.1.1 es über Fräskonturen gemacht.
Meine Beschriftung unten ist nicht erkennbar.
Die Konturen sind auch viel zu dünn.
Der platz zwischen den Leiterbahnen ist viel zu gering.
Dies ist mein erster Versuch und ich komme leider nicht ganz zurecht.
Ich hoffe das ihr mir hier weiter helfen könnt.

Gruß Fire

Sorry Leute aber das ich hier mein erster Versuch mit CNC.
Irgendwie bekomme ich keine vernünftigen Werte hin um eine Fräsdatei zu 
erzeugen.

Hallo zusammen,

ich möchte euch echt nicht nerven damit.
Aber ich versuche jetzt schon seit Tagen irgendwie mit dem Fräsen 
zurecht zu kommen.
Ich habe auch bereits einige Versuche gestartet. Ich habe es auch 
bereits geschafft ein einigermaßen zufriedenstellendes Ergebnis zu 
erziehlen.
Ich denke das ich einfach noch in den Designrules Parameter habe die 
nicht passen.Oder auch bei den Einstellungen in den Fräskonturen.
Mal ein paar Eckdaten:
Chinafräse 3018 Pro-M
Stichel 0,1mm 20Grad
Frästiefe 0,10mm
Ich verwende Eagle 9.1.1
Zum Fräsen benutze ich wie erwähnt Estlcam

Ich hänge nochmal mein aktuelles Board mit an incl. rules. Am Schaltplan 
habe ich ja nichts verändert.
Vielleicht ist ja einer so nett und kann mir helfen vernünftige 
Einstellungen zu machen. Ich möchte ungerne noch eine weitere Platine 
schrotten müssen.

Gruß Fire

Gib mir Chance, sag was nicht geht. Am besten mit Foto der gefrästen 
Platine wo die Fehler markiert sind.

Hier mal die Bilder der Versuche.
Ich denke man erkennt doch ganz gut wo die Probleme liegen.

Gruß Fire

Fireman schrieb:
> Ich denke man erkennt doch ganz gut wo die Probleme liegen.

Bild 1 sieht doch ganz gut aus. Wäre noch gut zu wissen welche 
Einstellungen im DRC geändert wurden. Vermutlich liegt das Problem aber 
eher bei der Frässoftware.

Mein Vorschlag wäre jetzt den Fehler systematisch einzugrenzen.

Also mit Elementen anfangen. Zwei drei Pads und Traces, die 
nebeneinander und dann fräsen. Die Einstellungen auf die gefräste Platte 
schreiben. Das kann man mehrmals mit der gleichen machen.

Fireman schrieb:
> Ich denke man erkennt doch ganz gut wo die Probleme liegen

Ja, besonders im 3. Bild. Gefräst werden müsste z.B. um ein Pad herum, 
so dass das Pad nachher genau so gross ist wie konstruiert, m.a.W. die 
Fräslinie müsste nach aussen korrigiert werden um die halbe Linien- bzw. 
Fräsbreite.

Deine Software fräst aber der Einfachheit halber auf der Kontur und 
frisst daher den halben Fräsdurchmesser vom gewünschten Kupfer weg. Bei 
Bild 3 sieht man das besonders gut weil da ein grösserer Durchmesser 
gewählt wurde. Praktisch kann man mit dieser Software keine feinen 
Strukturen fräsen oder man müsste unrealistisch dünne Fräser nehmen.

Das ist eine Softwareschwäche, ändern kann man da sicher nichts.

Georg

Ja das erste Bild sieht schon ganz ok aus.
Multimeter pipst auch bei jeder Verbindung.
Die DRC habe ich oben ja gepostet. So habe ich die Platine auch gefräst.
Man sieht aber hier das zwichen den SMD noch Kupfer ist.
Auch in nähe der Leiterbahnen. Also da wo eigentlich gar kein Kupfer 
mehr sein sollte.

Gruß Fire

Fireman schrieb:
> Man sieht aber hier das zwichen den SMD noch Kupfer ist

Natürlich ist überall Kupfer ausser den gefrästen Trennlinien. Wenn 
Kupfer weggefräst werden sollte, das nicht zu den Pads und Leitungen 
gehört, müssten ja Flächen gefräst werden. Und zudem müsste die Software 
erkennen was nicht angeschlossene Flächenstücke sind.

Ich bin mir ziemlich sicher dass es so eine Software nicht gibt, schon 
weil das Flächenfräsen mit den nötigen dünnen Fräsern ewig dauern würde.

Bei so einer Schnell und Billig Fertigung muss man halt grosse 
Kompromisse hinnehmen.

Georg

Dann lasst mich noch etwas anderes fragen.
Trotz Werkzeuglängenmessung werden einige Stellen offenbar nicht 
gefräst.
Ich habe in einem Video gesehen das die Eindringtiefe 0,10mm sein soll.
Ich vermute mal das wenn man tiefer geht die Spitze abbricht.
5 sind mir schon fliegen gegangen. Ja ich weis Chinaschrott halt.
Mein größtes Problem liegt eben momentan daran das nicht gleichmäßig 
gefräst wird.
Wie macht ihr das damit die Platine einigermaßen Plan liegt ?

Gruß Fire

Man sollte vielleicht mal die Fräserradiuskorrektur ändern (um 
mindestens 0,1mm erhöhen).

Fräserradiuskorrektur ?
Wo finde ich die denn bitte ?
Hey Leute ich bin in sowas neu. Ich habe leider nicht solche Erfahrungen 
wie ihr.

Fireman schrieb:
> Hey Leute ich bin in sowas neu. Ich habe leider nicht solche Erfahrungen
> wie ihr.

Lies dich erstmal ein. Isolationsfräsen ist das Strichwort. Gibt Youtube 
Videos und alles Mögliche andere zu dem Thema.

Es werden selten Flächen gefräst. Die Kupferstärke von Standard 
Leiterplatten ist 35µm. Das in Z Richtung genau hin zu bekommen ist 
schlicht zu aufwendig.

Die Fräsradiuskorrektur müsste das Fräsprogramm machen. Woher soll Eagle 
wissen welche Fräser mit welchem Durchmesser du nutzt?


Eine Grundsätzliche Frage um das zu verstehen. Warum nimmst du nicht 
einen Leiterplattenservice? Meiner bescheidenen Meinung nach wäre das 
einfacher und schneller.

Ich habe halt spaß mal was neues zu probieren. Alternativ zum ätzen.
Aber so langsam verzweifel ich. Ich habe jetzt einen 40 Grad Stichel 
weil viele sagen die sind gut. Aber mir reist es ständig alles Leiter 
kaputt und auch die Pads sehen total kacke aus. Gibt es denn keinen hier 
der einem mal vernünftig helfen kann ? Ich habe bereits 3 Platinen 
geschrottet deswegen.
Ich bekomme es einfach nicht vernünftig eingestellt. Und ich habe mir 
schon zich Videos angeschaut. Einstellungen nach den Videos gemacht. 
Aber es haut einfach nicht hin. Bin völlig frustriert.

Hallo Thomas,

erst einmal vielen dank für deinen Entwurf.
Ich habe ja meine Platine bereits überarbeitet.
Das Ergebnis mal hier als Bild.
Und ich habe noch mal 2 Bilder von meinem jetzigen Fräsversuch dabei 
gegeben.
Die Leiter sind kaputt und auch die Pads sind saumäßig.
Ich werde hier noch bekloppt. Man möchte etwas neues versuchen und es 
klappt einfach zum verrecken nicht.

@TO
Warum muß man so etwas fräsen? Das sieht ja gruselig aus.
Laß die Leiterplatte den Chinamann machen der verlangt für 10 LP's in 
Deiner Größe unter 5$ + Versand. Die Leiterplatten sehen top aus, haben 
Lötstop und Beschriftung. Das bekommst Du selbst nie so hin. Billiger 
ist Selbermachen auch nicht. Allein das Basismatererial was Du bis jetzt 
vergeigt hast ist teurer als die 10 Leiterplatten vom Chinamann.

Ich krame es noch mal aus.
Habe es jetzt recht gut hin bekommen.

Fireman schrieb:
> Habe es jetzt recht gut hin bekommen.

Für Fräsen mag's ja gut sein, sieht aber trotzdem sch.... aus.
Da sehen ja meine alten handgemalten Platinen besser aus.

Die ist ja auch noch nicht geschliffen und gereinigt ;) Für mich völlig 
ok.

Hallo,

Ich würde die Platine ohne das GND-Polygon fräsen. Somit hast du einen 
'direkten' GND-Pfad. Die Strom-Schleifen / Anbindungswege könnte man 
auch noch optimieren. Nach einen Blick ins Datenblatt deines LDO, 
scheint dieser bei deinem Aufbau in einen nicht stabilen Zustand zu 
arbeiten. Stichwort: Kondensatoren.

Fireman schrieb:
> Ich krame es noch mal aus.
> Habe es jetzt recht gut hin bekommen.

Finde ich auch, sieht gut aus.

.

Eagle_Layouter schrieb:
> Ich würde die Platine ohne das GND-Polygon fräsen. Somit hast du einen
> 'direkten' GND-Pfad.

Meinst du er will damit eine Hochfrequenz Anwendung fahren?