Hallo zusammen. Es geht um eine CNC Maschine und möchte mir einen Zusatz Modul basteln, leider habe ich momentan keinen Ansatz, wie ich das am besten lösen kann. Ich habe mir vor einiger Zeit eine MPCNC Maschine gebaut und möchte da jetzt etwas basteln, was mir vor dem Fräsen erleichtert, die Maschine im Rechten Winkel auszurichten. Die Achse X und Y laufen jeweils mit 2 Schrittmotoren und 2 Motoren lasse ich über eine einzige Endstufe laufen (Digital Stepper Driver DM542T). Ich habe mir gedacht, das ich auf der X und Y Achse auf beiden Seite einen Endstop befestige und bei Homefahrt soll der Motor unterbrochen werden und die Position Halten, wenn auf der Seite der Endstop ausgelöst wurde und erst, wenn auf beiden Seite der Endstop ausgelöst wurde, dann soll ein Signal enstehen, diese ich dann ganz einfach an meinem Controller weiter geben kann. Wie könnte ich das ganze am einfachsten Lösen mit Transistoren usw.? Ist es überhaupt möglich, mit nur einem Motortreiber (Endstufe), diese ich für beide Seiten verwende oder brauche ich da für jeden Motor eine eigene Endstufe? Als Controller verwende ich den Klemmen-Adapter von Estlcam und 3 Endstufen (DM542T) für X, Y und Z. Wobei 2 Motoren für X und 2 Motoren für Y über eine einzige Endstufe läuft. Da die CNC Maschine über Zahnriemen läuft, muss ich Sie vor dem erneuten einschalten der Maschine, immer wieder Manuel neu Ausrichten. Wie könnte so eine Schaltung jetzt aussehen? Auch wenn ich für jeden Motor einen Endstop benötige, werde das dann natürlich nachrüsten. Ich bedanke mich schon mal für die Hilfe und hoffe, das ich es einigermaßen gut erklären konnte. Gruss
Such mal bei Youtube nach "Uncle Phil". Der hat eine Platte gebastelt mit der die Steuerung den Nullpunkt und auch den Winkel des Werkstücks ertasten kann.
Bevor man irgend welche Mechanik zusammenschustert, sollte man nach "CNC probing cycles" googeln. Dann weiß man, wo das hingehört (Software, Hardware, Mechanik).
Wenn du nur einen Motor benutzt, dann brauchst du auch nur enen Endstop. Dann musst du aber auch dein Portal parallel ausrichten. Baust du deine Fräse dauernd auseinander? Meine Stepcraft besitzt auch nur einen Motoro mit Zahnriemen für die Y-Achse. Nur nach einem (erneuten ) Zusammenbau muss ich die beiden Portalwangen parallel ausrichten. Das passiert mit einem "Endmaß" (eigentlich die Bezeichnung von etwas sehr genauem, in meinem Fall ein Stück Flachalu - hauptsche beide Seiten werden mit dem selben Stück ausgerichtet). Zum Ausrichten: Man dreht die Spindeln manuelle so, dass das "Endmaß" nicht zwischen Endanschlag und Wange festgeklemmt wird, sondern man es noch bewegen kann auf beiden Seiten. Dann sollten sich die Portalwangen ziemlich parallel bewegen (bis auf die Messungenauigkeit). Inzwischen gibt es für die Stepcraft ein Steuerungmodul mit zwei Endstops, das zwei Motoren (unabhängig voneinaner) antreibt. Also deine zweite Lösung.
Ich habe auch eine MPCNC und über diese Problematik nachgedacht. Mein Ansatz wäre derzeit nur mehr einen Motor pro Achse zu verwenden und über eine Welle im Rohr das Drehmoment auf die gegenüberliegende Seite zu übertragen.
Vielen Dank für die Antworten. Nick M. schrieb: > Bevor man irgend welche Mechanik zusammenschustert, sollte man nach "CNC > probing cycles" googeln. Dann weiß man, wo das hingehört (Software, > Hardware, Mechanik). Mir geht es mehr um die Elektronik! Daniel B. schrieb: > Such mal bei Youtube nach "Uncle Phil". > Der hat eine Platte gebastelt mit der die Steuerung den Nullpunkt und > auch den Winkel des Werkstücks ertasten kann. Habe ich schon gesehen, aber ich möchte mir jetzt nicht einen neuen Controller mit Arduino holen, sondern möchte meinen Controller behalten. Das Video habe ich mir bereits schon angesehen: https://www.youtube.com/watch?v=EagwovlWzC0&feature=youtu.be Im vorletzten Kommentar hatte einer geschrieben, das er das damals auch mit Transistoren gelöst hat, daher habe ich mir gedacht, das ich es genauso mache. Ich lass mir was einfallen, da ich jetzt nicht extra ein anderes Board verwenden möchte.
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