Altium: Bauteil unter einem anderen Bauteil plazieren (auf gleicher Leiterplattenseite) ohne Fehler.

Rule unter Placement/Component Clearance erstellen.

"When the first object matches
[Footprint] [ersten Footprint auswählen]

When the second object maches
[any] oder [Footprint [zweiten Footprint auswählen]
"

Prioritäten entsprechend anpassen, so dass die neue Regel vor der 
Default-Regel ausgeführt wird.

fchk

Ich habe jedem Bauteil in meiner Lib ein 3D Modell verpasst und wenn es 
nur ein grauer Kasten ist. Egal, hauptsache man sieht ungefähr die 
Bauteile. Kann ich nur empfehlen, geb euch keine große Mühe damit 
sondern einfach nur Kisten.
Ohne Modell würde ich es wie Frank schon beschrieben hat, mit einer Rule 
basierend auf den Footprints machen. (Nicht auf Designator)
Einen Fehler zu waiven wäre für mich nur das allerletzte Mittel, wenn es 
keine Möglichkeit zu einer Rule gäbe. (Den Fall hatte ich noch nie)

Wühlhase schrieb:
> Beim Erstellen der Bibliothek macht das natürlich etwas Arbeit, aber das
> ist eine Investition die sich vielfach bezahlt macht. Alles was
> irgendwie mit Abstand in jeder Richtung zu tun hat, geht später um
> Längen einfacher und automatisiert.

Wir gehen sogar so weit, dass wir auf einem anderen mechanischen Layer 
Buchsengehäuse in die LP Steckverbinder gesteckt als 3D Part mit 
abbilden (So kann ich dem LP Hersteller eine 3D Ansicht der Platine 
zukommen lassen, ohne gesteckte Gegenstecker). Das hilft der Mechanik in 
2 Punkten: Zum einen sieht man sofort Kollisionen mit Steckverbindern 
und Gehäusewänden und zum anderen kann man so die Kabelverlegung nochmal 
genau und besser Prüfen. Klar kann man das alles auch mit einem Ausdruck 
des Bestückungsplans hin bekommen aber in der Vergangenheit gab es hier 
immer wieder Probleme und seit wir das nutzen, ist hierbei keine 
Kollision mehr aufgetreten. Das dauert beim Erstellen halt etwas länger, 
aber diese Zeit ist gut investiert, wenn die Nullserie dann schon 
richtige Ausschnitte und passende Gehäuse hat und man nicht erst mit der 
Flex fehlende Ausschnitte nachsetzen muss. Das kostet unterm Schnitt 
mehr Zeit, da man ja nicht nur den Ausschnitt einbauen muss, man muss 
auch die Konstruktion samt Fertigungsunterlagen ändern. Deshalb: je 
früher im Designprozess Fehlerquellen eliminiert werden, desto weniger 
Arbeit hat man später mit dem Gerät.

Achja, und der LP Fertiger freut sich bei unklaren Markierungen auch 
über eine korrekte 3D Ansicht der LP, weshalb diese immer ein 3D PDF von 
uns mit bekommen bzw., wenn zu groß, einen Link zu einer Cloud. So kann 
dort vor der Bestückung bzw auch während der Bestückung geprüft werden, 
ob das fertige Produkt den Daten entspricht. Altium berücksichtigt 
hierbei sogar Bestückungsoptionen. Allerdings ist es hierbei nicht 
hilfreich, wenn die Bauteile nur aus grauen Quadern bestehen, das sollte 
klar sein.

Christian B. schrieb:
> Wühlhase schrieb:
>> Beim Erstellen der Bibliothek macht das natürlich etwas Arbeit, aber das
>> ist eine Investition die sich vielfach bezahlt macht. Alles was
>> irgendwie mit Abstand in jeder Richtung zu tun hat, geht später um
>> Längen einfacher und automatisiert.
>
> Wir gehen sogar so weit, dass wir auf einem anderen mechanischen Layer
> Buchsengehäuse in die LP Steckverbinder gesteckt als 3D Part mit
> abbilden

Genau das mache ich auch.

fchk

ich hab die nicht zur Platine gehörenden Stecker auch Halbtransparent. 
Wenn ich ein Gehäuse zur Platine hinzufüge, ist dieses auch 
Teilsdurchsichtig.