Ich kämpfe gerade mit dem LT3999 in LTSpice. Ich verstehe bei diesem Wandler nicht ganz wie man die Induktivität in LTSpice modelliert und auslegt. Kann mir da jemand bei helfen? Ich möchte 24V auf 24V bei 0.6A schaffen.
https://www.analog.com/media/en/technical-documentation/data-sheets/3999fa.pdf Wieso darf ich die Adresse nicht eintragen?
"Bitte nur URLs von PDF-Dateien auf der offiziellen Seite des Hersteller eintragen!"
Das ist der offizielle Hersteller, Linear Technology gehört heute zu Analog Devices. Steht da vielleicht ein unzulässiges Zeichen in der URL?
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Gast
#8027587
Der LT3999 ist kein Vollbrückengegentakswandler.
Der LT3999 ist kein Vollbrückengegentakswandler.
Spielt für die Auslegung keine Rolle. Der Push-Pull-Wandler hat nur eine zweite, identische Primärwicklung.
Ich bin jetzt mal einen Schritt weiter. Bei der Berechnung der Induktivität habe ich einfach angenommen die soll während der Ton Zeit voll auf Imax=1A gehen. Wenn ich mal Faktor 10 ansetze kommt da schon was sinnvolles raus.
Ich habe mal die Ltspice Datei angehängt. Jetzt kommt die zweite frage wie man so einen Transformator am besten herstellt. Also ich brauche ein geeignetes Kernmaterial und Kernform, was bei 50kHz noch gut funktioniert.
Ich möchte mindestens 600Vrms Isolation erreichen daher werde ich wohl selber wickeln müssen.
Also ich brauche ein geeignetes Kernmaterial und Kernform, was bei 50kHz noch gut funktioniert.
Warum nur 50 kHz? 100 kHz sind üblich und ein guter Kompromiss aus Kerngröße und Verlusten. Als Kernmaterial eignet sich N87, bei der Kerngröße muss man einen Kompromiss aus akzeptabler Windungszahl und Flussdichtehub (Kernverluste) finden. Ich würde bei der kleinen Leistung mal mit einem EFD30 anfangen und von dort aus zu kleineren Kernen hin optimieren.
Ich möchte mindestens 600Vrms Isolation erreichen
Bei dem kleinen Strom eignet sich dreifach isolierter Draht für Primär oder Sekundär, um verstärkte Isolation ohne Einhaltung von Luft- und Kriechstrecken zu erreichen.
Beim Flusswandler ist eine kleine Streuinduktivität wichtig. Am einfachsten erreicht man das durch Verschachteln der Wicklungen: Da du zwei gut gekoppelte Primärwicklungen brauchst, kannst du die Hälfte der Primärwindungen mit zwei nebeneinander gelegten Deähten nah am Kern wickeln, darauf die Sekundärwicklung und darauf die zweite Hälfte der Primärwicklung. Beide Wicklungshälften von jeder Primärwicklung dann in Reihe schalten.
Warum nur 50 kHz? 100 kHz sind üblich und ein guter Kompromiss aus Kerngröße und Verlusten.
Ok guter punkt mein Gedanke ist möglichst niegrig zu bleibem um EMV Probleme zu meiden. Die Oberwellen werde ich trotzdem haben also vermutlich sind 100kHz die bessere Wahl.
Beim Flusswandler ist eine kleine Streuinduktivität wichtig.
Du meinst die Streuinduktivität muss minimiert werden, oder? Also ein E-Kern fällt hier weg ich hätte jetzt an einen Toroidkern gedacht und jeweils eine Windung mit Mittelabgriff und die andere auf gegenüberliegenden Seiten, damit ich maximale Isolation bekomme.
Du meinst die Streuinduktivität muss minimiert werden, oder?
Ja, richtig.
Toroidkern gedacht und jeweils eine Windung mit Mittelabgriff und die andere auf gegenüberliegenden Seiten, damit ich maximale Isolation bekomme.
Zwei weit auseinanderliegende Wicklungen sorgen für schlechte Kopplung und hohe Streuinduktivität. Auch beim Ringkern kommst du nicht herum, die Wicklungen aufeinander zu legen. Mit dem Nachteil, dass Ringkerne mit der Hand zu bewickeln sehr mühselig ist.
Das kann funktionieren, wenn du mit den Verlusten in den Snubbern leben kannst und die Spannungsfestigkeit deiner Halbleiter stark überdimensionierst.
Auch E-Kerne koennen gut isoliert werden. Dazu nimmt man natuerlich den dazugehoerigen Spulenkoerper. Die Primaerwicklung innen, bei 12V vielleicht je 10 Windungen, dann ein paar Lagen Kevlar drueber, und dann die 600V mehrlagig drueber. Ich verwendete nach jeder Lage Draht eine Lage Kevlar, sodass nie zuviel Spannung ueber der Draht-Isolation lag.
Gast
#8027766
ein paar Lagen Kevlar
Man kanns auch heftig übertreiben.
Polyesterfolie (Mylar) reicht normal, und für erhöhte Ansprüche dann Polyimid (Kapton).
bei 12V vielleicht je 10 Windungen
Der TE hat 24 V Eingangsspannung.
und dann die 600V mehrlagig drueber.
Der TE benötigt eine Isolation von 600 V. Die Ausgangsspannung soll 24 V betragen.
Worin besteht denn überhaupt das Ziel dieser Übung? Geht es primär um das Lernen oder eine Produktentwicklung?
Warum kannst Du nicht einen der unzähligen fertigen DC/DC-Wandler einsetzen?
Handelt es sich um eine reine Funktionsisolierung oder müssen auch Sicherheitsvorschriften, z.B. für Sicherheitskleinspannung (SELV) eingehalten werden? Oder gar für medizintechnische Anwendungen?
Wie willst Du die Spannungsfestigkeit prüfen? Wenn es um die sichere Trennung einer Netzspannungsseite geht, dann müssen natürlich die deutlich höheren Prüfspannungen verwendet werden?
Worin besteht denn überhaupt das Ziel dieser Übung? Geht es primär um das Lernen oder eine Produktentwicklung?
Warum kannst Du nicht einen der unzähligen fertigen DC/DC-Wandler einsetzen?
Es soll am Ende eine kommerzielle Messanwendung sein. die 600V Isolierung sind nur der erste Schritt, sollen in Tests dann bis zum doppelten erhöht werden. Diese DCDC Wandler gibt es nicht. Es ist immer nur eine Testspannung für eine Minute oder ein paar Sekunden spezifiziert.
Es soll schon reinforced sein aber nicht medizinisch.
Wie willst Du die Spannungsfestigkeit prüfen? Wenn es um die sichere Trennung einer Netzspannungsseite geht, dann müssen natürlich die deutlich höheren Prüfspannungen verwendet werden?
Muss ich extern machen lassen dafür gibt es Dienstleister.
Handelt es sich um eine reine Funktionsisolierung oder müssen auch Sicherheitsvorschriften, z.B. für Sicherheitskleinspannung (SELV) eingehalten werden? Oder gar für medizintechnische Anwendungen?
Die isolierten 24V werden von einem 24V Netzteil versorgt, wo die Masse auch mit Erde verbunden ist.
Alternativ überlege ich auch den Transformator einfach fertigen zu lassen mit der entsprechenden Spezifikation. Ich kenne ja die benötigte Induktivität auf Primär und Sekundärseite. Wenn ich einen Hersteller finde kann ich dem sicher die Infos geben und sagen was für eine Isolation ich will. Ich habe allerdings bisher nur Ringkerntransformatoren herstellen lassen, was einfach ist. Wenn jemand Hersteller kennt die Solche Transformatoren herstellen wäre ich dankbar.
Am Ende wird die Messtechnik natürlich etwas kosten aber es werden winzige Stückzahlen, die auch nur nach Bedarf gefertigt werden. Ich kann also nicht auf einmal 100 Stück abnehmen wenn die dreistellig kosten werden. Es wäre generell interessant wo man preislich liegt wenn man solche Transformatoren herstellen lässt. Bei den Ringkerntrafos war das noch überschaubar aber das ist vermutlich eher Massenware.
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