Zollgewinde von Schrittmotor bestimmen

Gast #2845709
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Bei (guten) Gewindeschneidsätzen sind Gewindelehren dabei.
Du könntest zu einem Chrysler Autohaus gehen und in der Werkstatt mal 
nett fragen, oder zu einem Gartengeräte-Einzelhändler, der Geräte mit 
Briggs & Stratton Motore vertreibt und repariert.
Gast #2845727
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schau dir die gewinde form an da gibt es viele verschiedene.
Kriterien:
Öffnungswinkel(Winel messen den die Zähne aufspannen Typ 60°ISO 
MetrischRegel und Feingewinde;Whitworth 55° ; dan gibt es Trapetzgewinde 
30°;Sägezahngewinde30°mit3° fankensteilheit;Rundgewinde30°;
desweiteren kannst du den abstand von 10 Gewindegängen messen, am besten 
mit Messschieber, die kann man auch umschalten auf inch, und dann 
einfach
wieder durch 10 Teilen , dann kanst du dir erst mal sichersein welches 
Gewinde du hast.
Gast #2845734
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UR-Schmitt schrieb:
> Bei (guten) Gewindeschneidsätzen sind Gewindelehren dabei.
> Du könntest zu einem Chrysler Autohaus gehen und in der Werkstatt mal
> nett fragen, oder zu einem Gartengeräte-Einzelhändler, der Geräte mit
> Briggs & Stratton Motore vertreibt und repariert.

Danke für die schnelle Antwort!

Gibt es eventuell auch Gewindelehren zum Ausdrucken?


Wenn ich das Gewinde mit der Schieblehre ausmesse, erhalte ich folgende 
Ergebnisse:




-Durchmesser Außengewinde: 4.45mm


Steigung:

 |----------14,7mm-----------|

A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A

A = Höcker



Es handelt sich darüber hinaus um ein

-Rechtsgewinde

und ein

-Spitzgewinde
Gast #2845744
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mahwe schrieb:
> schau dir die gewinde form an da gibt es viele verschiedene.
> Kriterien:
> Öffnungswinkel(Winel messen den die Zähne aufspannen Typ 60°ISO
> MetrischRegel und Feingewinde;Whitworth 55° ; dan gibt es Trapetzgewinde
> 30°;Sägezahngewinde30°mit3° fankensteilheit;Rundgewinde30°;
> desweiteren kannst du den abstand von 10 Gewindegängen messen, am besten
> mit Messschieber, die kann man auch umschalten auf inch, und dann
> einfach
> wieder durch 10 Teilen , dann kanst du dir erst mal sichersein welches
> Gewinde du hast.

Auf 1/2 Inch kommen ziemlich exakt 12 Steigungen:

|------- 1/2 Inch ------|

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2   (Anzahl der Steigungen/Höcker)

A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A_A

A = Höcker
#2845826
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Ideen zur Winkelmessung: Starke Taschenlampe weit weg, Schraube vor ein 
weißes Blatt halten, "Projektion" auf dem Blatt abmalen -> Winkel messen

Und Schraube "dreckig" machen und dann Papier drumrumwickeln und da dann 
vom Abdruck die Abstände rausmessen.
#2846784
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WolframSinger schrieb:
> Gibt es eventuell auch Gewindelehren zum Ausdrucken?

Was willst du damit? Die Werkstatt tapezieren?
Eine Gewindelehre besteht aus Blechstreifen, die jeweils an einer Seite 
die Kontur eines Gewindes haben.
Die hält man nacheinander an den Bolzen und hält beides gegen das Licht. 
Dann sieht man schön, ob es zusammenpasst oder nicht. Bis man alle 
Streifen durchprobiert hat, hat man das Gewinde gefunden.
Die Gewindelehre zeigt, welche Steigung man hat, welchen Flankenwinkel, 
die Gewindehöhe und die Rundungen.
Zusammen mit dem Außendurchmesser (gemessen mit einer Schieblehre) kann 
man so das Gewinde sicher bestimmen.

Mit einem Ausdruck wirst du nicht viel anfangen können.

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