Lötöse an eine fette Cu-Stromschiene punkschweißen

> Mit einem Bolzenschweißgerät [..]

Oder mit WIG.

Ich würde auch ein kleines Loch in die Schiene bohren und dann ein 
Gewinde schneiden. Denn selbst wenn du deine Öse angepunktet hast, wird 
es dir IMHO später immer noch die Wärme wegziehen.

Alternativ kann man noch mit einem dickerem Kabel von der Schiene auf 
eine Art Terminal gehen. Das bekommt man vielleicht einfacher fest?

Oder du benutzt eine Sammelschienenklemme, für oft 1,5mm² kein Thema. 
Alternativ dann meine Lösung 2.

> Loch bohren und Schraube+Mutter mit Lötöse ranschrauben zu viel Arbeit?

An 2 der 5 Stellen könnte man das mit Durchgangloch arbeiten, an 3 
Stellen soll das eher an die kurze Seite, da bräuchte man Sackloch mit 
Gewinde.

> Einfacher als Lötöse ranwigsen wirds wahrscheinlich sein.

Hätte gehofft das ginge mit ran halten -> brzzz -> fertig, wesentlich 
schneller als o.g. Bohren, Gewinde schneiden, Schrauben...

> Mit einem Bolzenschweißgerät

An drei Stellen kommt man schlecht von hinten ran... Ich frag unseren 
Masch-Bauer aber mal ob das ginge wenn er von hinten ran kommt.

Es ist eine zur Spule gebogene Kupferstange, halb Starkstrom ,halb 
Hochfrequenz-Filter. Ich will da tatsächlich bedrahtete Kondensatoren an 
die Lötösen Löten. Eher dünne Drähte weil da nicht der hohe DC-Strom 
durch fließt (das wird ein Tiefpass-Filter für viel DC-Strom)

Dann hab ich 3 Bilder gefunden:
widerstands_punktschweiss.png : Das ist das was unser Masch-Bauer kann 
wenn er von hinten ran kommt

batt_spot_weld.jpg : Das war das auf das ich gehofft hatte. wenn die 
Batterie ein dicker Kupferblock ist, sollte das doch trotzdem den 
Stromfluß und die Schmelze wie im Bild ermöglichen? Der Lötkontakt muss 
nicht Kupfer sein, da fließt nicht viel Strom drüber

resistantce_welding.jpeg : Das wäre doch sowas wie das erste Bild, nur 
dass die Elektroden beide von oben kommen?!?

Am Ende suche ich eine Firma die mir das machen kann weil sie die 
passende Maschine schon hat. Muss nicht hausintern gehen.

> Oder mit WIG.

Ein Freund von mir hat ein WIG Gerät und seit dem gilt für alles was 
auch mit Schrauben befestigt werden könnte eher: Hammer->Nagel
Den frag ich mal...

asd schrieb:
> Kann man dünne Bleche auch an eine fette Stromschiene punktschweißen, so
> ähnlich wie hier?

Na, ich würde vorschlagen, die Stromschiene vorher zu reinigen.
Vielleicht klappt es dann.

asd schrieb:
> Hallo,
>
> Kann man dünne Bleche auch an eine fette Stromschiene punktschweißen, so
> ähnlich wie hier?
> Beitrag "Akku-Kontakte Punktschweissen"
>
> Oder zieht eine 200 qmm Cu-Stromschiene zu viel Wärme weg? Ich will
> irgendwas befestigen woran ich dann dünne Drähte anlöten kann. Ist da
> diese Art Punktschweißen geeignet?
> Das soll in einer mittleren Serie passieren, das soll also so
> einigermaßen (Preis-)Effizient passieren. Bohren, Gewinde schneiden und
> Lötöse fest schrauben will ich deswegen vermeiden.

Siehe oben

> Es ist eine zur Spule gebogene Kupferstange, halb Starkstrom ,halb
> Hochfrequenz-Filter. Ich will da tatsächlich bedrahtete Kondensatoren an
> die Lötösen Löten. Eher dünne Drähte weil da nicht der hohe DC-Strom
> durch fließt

Ich gehe davon aus dass die Enden der CuStange als Anschlüsse der Spule 
dienen und Tabu sind.

An einer Stelle ein "flachwinkliger" Schnitt anbringen, sodass eine 
leicht abstehende "Schuppe" entsteht: diese ist nun relativ zur Stange 
dünn und leitet beim Löten weniger Wärme ab.
Ob per Säge oder per Meissel, das Cu ist ja weich. Also wie ein 
Hobelspan bei Holz.
Kante von 4-kant geht halt besser als Rundstange.

Anderseits: wie wird die Spule, an ihren Enden, denn kontaktiert?
Gibt's da keine Ansätze für ein dünner C-Draht die Kontaktierung 
miteinzubeziehen?

und ja: Cu ist so anders in Schnitt- & Fliesseigenschaften im Vergleich 
zu Stahl, dass Spanabhebende Bearbeitung mit "normalem" Alltagswerkzeug 
zur Glückssache wird.
Einzelstücke kann man freilich hinfrickeln, aber bereits für Kleinserien 
lohnt die Anschaffung von Cu-spezifischem Werkzeug. (n.b. ditto Alu, 
Cromstahl, ...)

Das lässt sich auch ganz schnöde mit einem MAG und SG2/SG3 (Stahl-Draht) 
schweißen. Ohne irgendwelches Gezapple. Nur großzügig mit dem Strom 
sein.

Wäre eine Klemme geeignet?
Z.B. 
https://www.rittal.com/de-de/product/show/variantdetail.action?productID=3451500
Sieht professionell aus, ist flexibel, erprobt und von vielen 
Herstellern für alle möglichen Masse erhältlich.
Vg Stephan

„Sammelschienenklemme“ stand weiter oben schon. Sorry.

Tja, Laserschweisen geht, HF Schweissen geht.
Widerstandsschweisen kannst knicken.

Wig geht auch. Elektronenstrahlschweissen.

Macht fast alles nur in großen Stückzahlen Sinn.

Schrauben ist da sehr schnell.
Bohren, Gewinde formen, Schraube rein.

Rote T. schrieb:
> ranwigsen

Höhöhö

Hallo an alle,
vielen Dank für die konstruktive Diskussion. Jetzt sind mir die Vor- und 
Nachteile verschiedener Methoden sehr viel klarer. Dachte mal kurz 
Punktschweißen wie bei Akkus kann doch kein Problem sein - ein 
Kupfer-Block ist dann doch was anderes als eine Akku-Elektrode. Bin eben 
eher ein Schwachstromelektiker und kein Masch-Bauer.
Ich hab mir die ganze Sache nochmal angesehen, und es gibt Möglichkeiten 
die Konstruktion so abzuändern dass Durchgangsloch + Anschrauben an 
allen Stellen möglich gemacht werden kann.